PVP 코팅 잉크 산업 응용

유기안료에 PVP를 적용:

화학 합성 방법으로 얻은 유기 안료 입자는 비 표면 범위가 크고 비 표면은 8-100m2/g이며 일반적인 기계적 처리 방법으로는 안료 입자 크기를 70-100 미크론에 도달할 수 있으며 직접 처리할 수 없습니다. 사용된. 따라서 사람들은 표면 처리 기술을 사용하여 분산, 열 안정성, 용해도 저항, 화학적 불활성 및 광학적 고체 특성과 같은 안료의 일부 특성을 변경합니다. 실제로 안료의 표면 처리는 안료가 큰 입자로 모이기 전에 입자가 성장하는 것을 방지하는 몇 가지 방법을 사용하는 것이며 가장 좋은 방법은 안료 입자를 보호하고 필요한 성능을 부여하는 것입니다.

PVP는 우수한 필름 형성 특성을 가지며 물에 용해되고 일부 유기 용매에는 불용성입니다. 안료 용매에 사용되는 대부분의 물질은 유기 용매를 만들고 PVP는 분자량이 증가함에 따라 더 나은 필름 형성 특성을 갖습니다. 유기용매의 용해도가 좋지 않은 경우 PVP(분자량 30000 이상)를 사용하여 안료 입자를 처리합니다. PVP와 안료분자의 친화성으로 인해 안료 표면에 투명한 막이 형성됩니다. 형성된 필름은 유기 용매에 용해되지 않으므로 파괴되기 쉽지 않습니다. 그리고 안료의 광택과 분산성을 향상시키고, 유기안료와 외부환경과의 접촉을 차단하며, 간접적으로 유기안료의 화학적 안정성과 열적 안정성을 부여하고, 일부 물질에 의한 화학반응이나 광열을 피한다. 외부 환경을 개선하고 안료의 포토리드 특성을 향상시킵니다. 유기안료의 표면처리를 위한 PVP는 일반적으로 PVP-K30, PVP-K90, PVP-VA64 등이 있습니다. PVP 처리 후 유기 안료의 입자 크기는 0.1-10 마이크론입니다. PVP의 양은 일반적으로 유기안료 질량의 5~10%입니다. PVP 표면 처리에 사용할 수 있는 주요 안료는 다음과 같습니다. 바니시, 페인트 등과 같은 보호 및 장식 코팅; 수성 분산 시스템; 인쇄, 잉크, 직물착색 및 플라스틱 착색, 라텍스 등

PVP의 우수한 분산 성능은 카본 블랙, 프탈로시아닌 안료, 이산화 티타늄 및 기타 안료의 분산에도 사용할 수 있습니다.

코팅에 PVP 적용:

유화도료 및 수용성수지도료에는 안료의 분산성 불량 및 보관시 응축석출로 인해 착색효과가 감소되며, 색상이 떠오름, 광택불량 등의 현상이 나타난다. 중분자량 PVP(PVPK30)를 첨가하면 착색력이 향상되고, 부유 발색 현상이 제거되며, 안료 조성물이 분산 및 안정화되고, 광택이 향상되며, 안료의 응집 침전을 방지할 수 있습니다. 스티렌과 메타크릴레이트를 주성분으로 하는 에멀전 코팅의 점도는 매우 낮은 경우가 많아 코팅의 내수성이 좋지 않고, 코팅의 유동성이 너무 크고, 필름의 두께 조절이 쉽지 않으며, 경도가 충분하지 않아 떨어져 나갈 수 있으므로 두껍게 하고 점성을 높여야 합니다. 이 카테고리에서는

에멀젼에 적당량의 PVP를 첨가함으로써 증발, 농축에 의해 에멀젼의 점도를 10배 이상 증가시킬 수 있으며, 고점도의 안정한 합성수지 용액을 얻을 수 있다. PVP 접착제 코팅 에멀젼으로 제조된 코팅은 매달리지 않고, 우수한 내수성, 단단한 필름, 흘리기 없음, 얼룩 방지 등의 장점을 가지고 있습니다.

PVP를 함유한 종이 투명 코팅은 인쇄 잉크를 빠르게 건조시키고 잉크 흡수력이 좋으며 물에 불용성이며 응고성과 확산성이 좋습니다. 또한 PVP는 전도성 코팅, 전극 코팅 및 누출 방지 코팅과 같은 다른 코팅에도 중요한 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 전도성 물질 외부의 절연층은 갑작스런 열, 급격한 냉각, 태양과 비를 반복하면 물이 새어 새어나오거나 노화되거나 파손될 수 있습니다. PVP 필름(PVPK90) 층은 절연층 외부에 형성됩니다. 한편, PVP 필름은 투명하며 절연층의 자연스러운 색상에 영향을 미치지 않습니다. 한편, PVP필름과 절연층이 형성되는

함께 접착된 절연층은 외부 빛, 열, 비 등으로부터 격리되어 누수로 인한 누수를 방지하고 빛과 열로 인한 노화 속도를 줄이고 와이어의 수명을 연장하며 와이어의 경도를 높입니다. 와이어를 적절하게.