PVP 애플리케이션

바인더에 PVP 적용

PVP는 유리, 금속 및 플라스틱, 종이, 직물 표면에 특수 접착력을 가지고 있습니다. 친수성, 분산 안정성, 비요변성, 증점성 등의 특성과 결합하여 다양한 바인더 제제에 널리 사용됩니다. 두 가지 유형의 응용 프로그램이 있습니다. 클래스는 접착제의 주성분으로 PVP를 사용하는 것이고, 다른 하나는 코팅, 잉크, 광택제, 다양한 정제, 과립, 소결 재료 유약 등과 같은 바인더 구성 요소가 필요한 다른 제품에 PVP의 결합 특성을 사용하는 것입니다. .

접착제에 적용

접착제의 주성분인 PVP는 고체 접착제 스틱, 감압 접착제, 재습윤 접착제 등 업계에서 가장 널리 사용됩니다.

고체 접착제 스틱은 사용하기 쉬운 코팅, 강력한 초기 접착력, 모든 종류의 종이에 적합하고 접착 후 평평하고 주름이 생기기 때문에 액체 접착제의 단점을 극복하기 때문에 새로운 유형의 사무실 (학교 학생 포함) 접착제입니다. 거의 30년 동안 세계에서 가장 인기 있는 사무용품이 되었습니다. 고체 접착제 스틱 바인더는 강력한 접착력, 특히 초기 접착력이 좋아야 합니다. 좋은 코팅, 얇고 균일한 코팅; 코팅이 응력을 받을 때 모양이 단단하고 변형이 없으며 다양한 기후 조건에 적응할 수 있습니다. 보관기간이 길고 무독성입니다. PVP는 다양한 수용성 고분자 중에서 위의 요구사항을 모두 충족할 수 있는 몇 안 되는 품종 중 하나임이 입증되었습니다. 시중에는 PVA를 주요 접착 구성 요소로 사용하는 고체 접착제도 있지만 일반적으로 PVA의 겔화 경향, 짧은 유통기한, 결국 접착력을 상실하는 현상을 극복하기 어렵습니다. 표 56은 PVP를 원료로 사용하여 시판되는 여러 고형 접착제 제품의 접착 강도를 비교합니다.

표 56 고형 접착제의 접착력 비교

견본	저장화	TOMBO	UHU	PEPI
접착력(N/25mm)	4.6	3.2	2.9	3.9

적용 테스트는 고체 접착제가 모든 종류의 필기 용지, 왁싱 용지, 복사 용지, 접착 용지, 활판 인쇄 용지, 주름 용지, 인화지에 적합하다는 것을 증명합니다. 특히 작은 종이 제품의 경우 자유롭게 작동할 수 있습니다. 쓰다; 장식용 폼 종이와 같은 직물과 폴리스티렌 재료를 붙여 넣을 수도 있습니다. 그 결과 전 세계적으로 급속히 확산됐다. 지난 10년 동안 중국과 한국은 글로벌 고체 접착제의 주요 생산 및 수출 기지가 되었습니다. 고체 접착제 생산을 위해 양국이 구매한 주요 원자재 PVP K90은 약 2,000톤에 달했습니다. 예를 들어, 중국의 Jiangsu Xingda Stationery Group Company는 매년 국내외에서 500~700톤의 PVP K90을 구매하여 2억~3억 개의 다양한 종류의 고형 접착제를 생산하여 글로벌 고형 접착제 제조업체로 자리매김하고 있습니다.

NVP 폴리머를 주요 결합 구성 요소로 사용하는 또 다른 접착제는 감압성 접착제입니다. 감압성 접착제 포뮬러에 PVP를 추가하면 테이프의 초기 접착력, 강도 및 경도를 향상시킬 수 있습니다. 아크릴레이트와 NVP의 공중합체는 반복적인 접착과 박리 특성을 지닌 미세 소재의 보호 필름으로 사용될 수 있습니다. PVP를 포함한 수용성 고분자는 의료용 피부 점착제의 접착 성분으로 널리 사용됩니다. 특히 피부 약물전달 필름에 있어서는 새로운 제어방출형 약물전달 방식입니다. 약물 필름 자체에는 피부를 통해 흡수될 수 있는 약물이 포함되어 있으며, NVP 폴리머는 결합제 역할을 하여 약물 확산을 촉진하는 젤 형태의 약물 매트릭스가 됩니다. 심장 마비 치료에 사용되는 글리세릴 질산염을 사용하여 이러한 필름을 만들 수 있습니다. 예를 들어, NVP와 아크릴산 에스테르의 공중합체는 살균제 요오드의 담체로 사용될 수 있으며, 이는 점착력을 통해 피부에 고정되어 국소 항감염 피부 약물 투여 필름이 됩니다. 또 다른 유형의 의료용 점착제는 의료 기기의 전극을 피부에 고정시키는 것입니다. 이는 종종 반복적으로 사용할 수 있는 점착제이며 하이드로겔의 전해질 용액을 흡착할 수 있고 PVP는 하이드로겔의 강도를 증가시킬 수 있습니다. , 전해질의 안정성을 향상시킵니다.

NVP 폴리머를 주성분으로 하는 세 번째 바인더는 재습윤 접착제이며, 소위 재습윤 접착제는 건조 상태에서 접착력이 없으며 수분 흡수 상태에서 접착 역할을 할 수 있음을 의미합니다. PVP, 특히 PVP/VA는 조정 가능한 흡습성 특성으로 인해 이 바인더 클래스의 주요 구성 요소입니다. 핫멜트 코팅 및 재습윤에 사용되는 접착제는 PVP/VA와 폴리에틸렌글리콜로 구성되며, 그 조성은 다음과 같습니다.

표 57 재가습 결합제 제제

	PVP/VA	피마자왁스	PEG 4000	PEG 20M	항산화제	사카린
무게(부품)	1000	40	25	15	14	1.2

​PVP/VA의 적절한 분자량과 분자 내 VP 대 VA 비율을 선택하면 접착제의 유동 온도, 케이킹 현상을 개선할 수 있습니다.

75% 상대습도에서의 저항성 및 물에 대한 민감성. 열안정성, 내점결성, 접착성, 점도, 기계적 측면에서

특성, 흡습성 속도, 흡습성 점도 등으로 코팅, 사용 및 보관 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

기타 제품 가공, 바인더 용도로 생산

PVP는 유리와의 접착력이 우수하기 때문에 유리섬유의 표면을 매끄럽게 만들고 연신 시 마모를 줄이며 섬유다발의 유지력을 높이기 위해 유리섬유 유약제로 사용됩니다. 페놀 수지, 포화 폴리에스테르 수지 셀룰로오스 유도체, 비닐 아세테이트/메틸 메타크릴레이트 수지를 PVP와 결합하여 유리 섬유 유약제를 형성할 수 있습니다. 일부 제제는 중국의 일부 대형 유리섬유 공장에 적용되었습니다.

같은 이유로 PVP는 탄소 섬유, Al2O3 섬유, 티탄산 마그네슘 섬유와 같은 많은 무기 섬유의 제조 및 가공에도 사용될 수 있으며 섬유와 수지 복합재의 결합력을 높일 수 있습니다.

유리, 세라믹, 석영, 석면, 운모 등의 무기재료를 사용하여 유연성이 높고 특수한 종이를 제조할 때 PVP는 섬유를 분산 및 결합시켜 종이의 강도를 향상시키는 경우가 많습니다.

파인 세라믹 가공의 PVP, 고차원 정밀 소결 세라믹, 제어 자기 소결 세라믹, 유연한 세라믹, 세라믹 표면 코팅, 세라믹, 유리 인쇄 잉크, 도자기 유약, 니켈 도금 강철 에나멜 유약은 슬러리, 안료 분산제, 바인더로 사용할 수 있으며 널리 주목받고 적용되었습니다. 세라믹 가공에서 PVP는 소결 중에 완전히 연소될 수 있습니다. 따라서 세라믹 자체에는 아무런 영향이 없습니다. PVPK90은 또한 소결 전 세라믹 제품의 균열을 방지합니다. 유약 및 잉크에서 PVP의 안료 및 염료 친화성은 유약 및 잉크의 균일하고 안정적이며 높은 접착력을 보장합니다.

PVP는 의치용 세척제, 어린이용 페인트 페인트 정제, 가정용 또는 산업용 시트 및 블록 세척제와 같은 모든 유형의 산업용 또는 가정용 정제 및 과립을 위한 성형 바인더입니다.

PVPK30 및 PVPK90은 석고 붕대 제조에 적합한 바인더입니다. PVP를 메탄올 등의 유기용매에 용해시켜 메탄올-PVP 용액을 생성하고 여기에 석고를 분산시킨 후 현탁액을 붕대에 도포한다. 건조 후, 가소성과 균일성이 좋은 석고반창고를 얻을 수 있어 분쇄분말이 줄어들고 탄력성과 견뢰도가 향상됩니다.

PVPK17은 인화지의 바인더로 사용될 수 있습니다.

모든 종류의 바인더 제품에는 특별한 요구 사항과 사용 조건이 있습니다. PVP의 다양한 특성과 그 관계를 완전히 이해하는 한 많은 신제품 개발에서 PVP의 결합 역할을 수행할 수 있습니다.

바인더 생산에 사용되는 글로벌 PVP는 약 3,300톤으로 전체 PVP 소비량의 7% 이상을 차지한다. 기타 다양한 제품 생산에 활용되는 경우 주로 결속 역할을 하는 PVP 수요는 위 자료에 포함되지 않아 정확한 집계가 어렵다.
의학에 PVP 적용

PVP의 우수한 용해도, 가용화, 생리적 적합성, 결합력 및 복합화 능력을 이용하여 결합제, 부형제, 코팅제, 이형제, 공용매, 살균소독제, 가용화제, 서방제, 캡슐 껍질, 분산 안정제로 사용할 수 있습니다. , 필름 형성제 등 의학 및 건강 분야에 사용됩니다. 미국, 독일, 일본 등 일부 선진국에서는 의학 및 건강 분야의 PVP 적용이 전체 PVP 소비의 약 40~55%를 차지합니다. 현재 PVP는 의학 분야에 속해 있습니다.
의학에 PVP 적용

복용 형태	PVP 구성 요소 포함	PVP 콘텐츠(질량%)	주요 기능
정제	PVP-K30	0.5～5	결합, 용해, 형성
입자	PVP-K30	0.5～5	결합, 용해, 형성
코팅 재료	PVP-K30	0.5～2	정제(알약)코팅제, 필름형성제
capsule	PVP-K30	1～2	과립화 보조제, 보호제, 이형제
공침전기	PVP-K15 ，K17	——	용해율 증가
주입	PVP-K15 ，K17	5～15	용해, 분산을 돕습니다.
경구액	PVP-K15 ， K60	——	분산시켜 걸쭉하게 만든다
약을 먹어라	PVP-K30 ， K90	2～10	효능을 높이고 자극을 줄입니다.
살균소독제	PVP-I	——	살균, 소독, 독성, 자극 감소
마름모꼴	PVP-K30 ， K60	0.5～5	모양을 부여하고 천천히 풀어줍니다.

​의학 및 건강에 PVP 적용
PVP는 결합성이 좋고 용해력이 강합니다. PVP에 의해 형성된 정제는 소화관에 흡수된 후 처음에는 빠르게 용해되어 정제가 국부적으로 팽창 및 분해되고 약물 조각을 방출한 다음 약물의 용해 및 흡수를 가속화하여 임상에서 빠른 역할을 합니다. 약의 효능. PVP는 물과 대부분의 유기용매에 용해됩니다. 이러한 이유로 PVP는 특히 외국에서 의약품 정제에 널리 사용되었습니다. PVP를 정제 결합에 사용하는 일반적인 약물의 예는 다음과 같습니다.
복합설파메톡사졸, 아스피린, 복합아스피린, 파라세타몰, 비타민C, 디피리다민, 디메틸테트라사이클린, 클로니딘, 벤젠설폰아미드, 복합진통제, 씹어먹는 정제를 예시적으로 예시하며, 그 제형은 다음과 같다.

수산화알루미늄 건조 접착제 0.4g
수산화마그네슘 미분말 0.08g
슈가파우더 0.02g
만니톨미분말 0.2g
10% PVP 에탄올(50%) 용액 0.03g
마그네슘스테아레이트 0.015g
페퍼민트 오일 0.0005g
약물 정제 접착제인 PVP는 주로 PVP-K30이며, 그 복용량은 약물 정제의 기계적 강도 및 약물 자체의 특성에 대한 요구 사항에 따라 일반적으로 0.5% ~ 5%입니다.
약물 부형제로서 PVP의 또 다른 중요한 용도는 공침제이며, 일부 약물은 효능이 좋지만 치명적인 단점은 물에 대한 용해도가 매우 작아서 생체 이용률이 크게 감소하고 일부 수용성 물질을 사용한다는 것입니다. 이들 약물을 공침시켜 약물의 용해도와 용해 속도를 향상시키고 복용량을 줄이고 효과의 효능을 향상시킵니다. 불용성 약물의 공침전제로 PVP가 널리 사용되고 있습니다.
PVP가 약물 공침전제로 사용되는 주된 이유는 PVP 분자의 카르보닐 O가 불용성 약물 분자의 활성 수소 결합과 결합될 수 있기 때문에 한편으로는 상대적으로 작은 약물 분자가 무정형 상태에서 PVP 거대분자로 들어가게 됩니다. 반면에 수소결합은 PVP의 수용성을 변화시키지 않습니다. 결과적으로, 불용성 약물 분자는 수소 결합을 통해 PVP 고분자에 분산되어 쉽게 용해됩니다. PVP와 공침전물을 형성한 후 일부 불용성 약물의 용해도 변화는 다음과 같습니다.
PVP 공침전물에 대한 약물명의 용해도 비율이 여러 배 증가했습니다.
페니토인 1:52.3
모르폴린 1:538
레세르핀(297-420um) 1:3 15
인체 내 불용성 약물의 용해도가 증가하면 그에 따라 약물의 생체 이용률도 향상됩니다. 예를 들어, 페니토인을 PVP와 공침시킨 후 약물의 생체이용률은 1.55배 증가하였으며, 불용성 약물을 공침시킨 후 용해도의 증가는 PVP의 분자량 및 PVP의 양과 관련이 있었다. 같은 양(질)의 PVP의 경우 PVP-K15>PVPK30>PVPK90의 순으로 약물 용해도 증가가 감소하는데, 이는 PVP-K15>PVPK30>PVPK90의 순서로 PVP 자체의 가용화도가 변하기 때문이다. 일반적으로 PVP-K15가 더 많이 사용됩니다.
불용성 약물과 PVP 공침전의 용해도는 PVP 양에 따라 복합적으로 증가합니다. 특정 분자량을 갖는 PVP의 경우 각 PVP 분자는 특정 수의 약물 분자와 결합할 수 있으며 불용성 약물은 종종 특정 결정 상태를 갖습니다. PVP의 양이 일정량의 약물을 결합하여 비정질 분산 상태로 만들기에 충분하지 않은 경우 약물은 여전히 ​​주로 결정 상태에 있으며 용해도는 거의 변하지 않습니다. PVP가 특정 함량에 도달해야 하는 경우 약물은 무정형 분산 시스템으로 나타나며 용해도를 크게 높여 신속한 용해 및 흡수 목적을 달성할 수 있습니다. 다양한 약물의 경우, 70% 시클로헥사민 아세테이트와 같이 PVP와 공침전물에 도달할 때 무정형 분산 PVP의 함량이 다릅니다. PVP 공침에 의해 인간의 용해도와 생체 이용률을 증가시킬 수 있는 약물에는 B-카로틴, 클로람페니콜, 덱사메타손, 하이드로프레드니손, 스트렙토마이신, 테트라사이클린 및 테스토스테론이 포함됩니다.
마찬가지로 PVP 분자와 약물 분자 사이의 수소 결합 결합을 사용하면 용액 증가 및 속효성, 느린 방출 효과의 반대 효과를 발휘할 수 있으며 PVP 분자와 약물 분자 사이의 결합 정도를 제어하고 약물 분자가 결합 후 인체에서 천천히 방출되어 용해 속도를 지연시키고 약물 효능의 효과를 연장시킵니다. PVP는 페니실린, 클로람페니콜, 인슐린, 살리실산 나트륨, 프로카인, 코르티온 및 기타 약물에 대한 연장 효과가 있습니다.
고형 약물에서 PVP는 결합제, 용해제, 붕괴제 및 지연제뿐만 아니라 약물 필름 코팅, 약물 캡슐 껍질 및 제어 방출 필름으로 사용할 수 있습니다. PVP로 만든 약물 필름 코트와 캡슐 껍질은 건조한 환경에서 깨지기 쉽지 않으며 적절한 양의 PVP와 기타 불용성 폴리머가 함께 서로 다른 두께와 기공 크기의 투과성 필름을 만들어 약물 통과 속도를 조정할 수 있습니다. 필름을 통해 제어 방출 효과를 얻습니다.
액상 의약품에 PVP 적용
PVP는 고형 약물에 많이 적용되는 것 외에도 주사제와 안과용 의약품에서도 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 PVP는 일부 주사제에 사용되는데, 그 이유는 약물과 약물 사이의 연관성으로 인해 한쪽이 용해도에 중요한 역할을 하는 반면, 너무 오랜 시간이 지나면 결정화되거나 침전되는 일부 약물의 경우 PVP는 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다. 분산과 안정성에 중요한 역할을 합니다. 안과에 사용되는 PVP는 눈의 자극을 줄이고 안과의 작용 시간을 연장시킬 수 있습니다.
의료 위생, 식품 및 음료 위생, 양식업 살균 및 소독에 PVP 적용

1. 의료 및 건강 관리에 PVP-I 적용:
살균 및 소독제에 PVP를 적용한 것은 가장 성공적인 사례 중 하나입니다. PVP 고유의 우수한 소분자 복합체 형성 능력은 복합 포비돈 요오드(PVP-I) 사이에서 생성될 수 있으며 미국 약전, 영국 약전, 일본 약전, 중국 약전, 마틴 약전에 수집되었으며 의료 보건, 인간 분야에서 승인되었습니다. 소독 및 살균제의 신체 직접 사용. 포비돈 요오드 좌약, 용액, 연고 및 기타 제형은 중국 약전에 수집되어 있습니다. 포비돈 요오드는 국제적으로 인정받는 고효율, 광범위한 스펙트럼, 무독성 살균제가되었으며 강력한 살균력과 광범위한 살균 스펙트럼을 가지고 있습니다.
작용 메커니즘: PVP는 친수성 고분자이며 그 자체로는 항균 효과가 없지만 세포막에 대한 친화성으로 인해 요오드를 박테리아 세포 표면으로 직접 유도할 수 있으며 이는 요오드의 항균 활성을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 요오드는 박테리아의 세포질과 세포질 막을 표적으로 삼아 몇 초 안에 즉시 박테리아를 죽입니다. 소수성 화합물, 펩타이드, 단백질, 지질 및 시토신과 같은 유기체의 생존에 필요한 분자가 PVP-I과 접촉하면 즉시 요오드화되거나 요오드화되어 활성을 잃고 더 긴 살균 효과를 얻습니다. PVP-I은 박테리아, 곰팡이, 바이러스 및 원생동물을 죽일 수 있습니다. 임상적으로 흔한 세균에 대한 시험관 내 실험에서는 거의 모든 세균을 죽일 수 없습니다.
항균 스펙트럼: POvidone 요오드는 다양한 그람 양성 및 음성 박테리아, 포자, 진균, 대장균, 이질 간균, 테트라코코커스, 고초균, 프로테우스, 녹농균, 임균, 슈도모나스 말토필루스, 시트로박터, 디프테리아 간균, 파피포르미스 간균을 죽일 수 있습니다. 탄저균, 칸디다 알비칸스, 편모충, 클라미디아.
용도 : 주로 부인과 염증, 여드름 피부 염증, 구강 염증, 구강 궤양, 화상, 화상, 각종 외상, 수술, 주사 전 피부 소독 및 의료 기기 소독에 사용됩니다.
사용 농도 및 방법: 포비돈 요오드 용액은 물로 희석할 수 있으며, 소독 대상에 따라 해당 농도를 조제합니다. 농도 및 소독방법은 국가필수의약품목록 임상매뉴얼에서 발췌한 첨부표와 같습니다.

소독대상	약물 농도(%)	사용법 및 복용량
피부탈균	0.2～0.5	2000~5000mg/L의 효과적인 요오드 용액을 담그고 문지른 후 도포합니다.
상처	0.05～0.1	500~1000mg/L 함유된 효과적인 요오드 용액으로 도포
점막	0.1～0.5	1000 ~ 5000mg/L 유효요오드용액을 적용
구강 소독	0.02～0.05	200~500mg/L 함유된 효과적인 요오드 용액으로 가글하세요.
질 살균	0.02～0.05	200~500mg/L 유효요오드 용액을 바르고 헹구세요.

2. 식품 및 요식업 위생에 PVP-I 적용
PVPI의 탁월한 살균능력과 생리적 적합성은 인체에 대한 자극성 및 알레르기 반응이 없음을 나타내어 식품 보존, 요식업계의 소독 등 폭넓은 용도로 사용되며, 어떤 면에서는 일주일에 한 번 0.1% PVP-I 용액 스프레이를 사용하는 등의 독특한 장점으로 냉장고에 오랫동안 냄새가 없는 것을 보장할 수 있습니다. 식품 및 요식업 위생산업에서의 PVP-I의 사용농도 및 사용방법은 다음 표와 같습니다.

소독대상	약물 농도(%)	신청 방법
식기 소독	0.01～0.05	용출
위생도기 소독	0.01～0.05	스프레이
리치의 보존	0.01	스프레이
야채 보존	0.01	스프레이
냉장고 처리	0.05	스프레이
식품 가공 기계의 소독	0.005～0.01	용출
식수 소독	1～ 3g /m 3	물에 넣고 잘 섞어주세요
수영장 소독	0.01～0.05	배출 후 1~5g/m3 농도로 물을 뿌리거나 담그십시오.
도축장 소독	0.01～0.05	스프레이
식품 및 음료 포장 장비	0.01～0.05	스프레이, 스프레이

3. 양식산업에 PVP-I의 적용
최근 수산양식산업에 PVP-I의 적용이 개발되어 그 활용범위가 더욱 확대되고 있다. 중국의 양식 산업이 더욱 발전함에 따라, 양식 산업의 소독제로서 PVP-I는 광범위한 전망을 가지고 있습니다. PVP-I는 대부분의 박테리아, 곰팡이, 바이러스를 다양한 정도로 사멸할 수 있는 광범위한 소독제로서 어패류, 새우, 게 등의 질병 예방 및 치료에 사용된다. 가축사육에서는 소독과 질병치료에도 분명한 효과가 있습니다. 양식 산업에서 PVPI의 농도와 사용 방법은 다음 표에 나와 있습니다(1% 농도의 POvidone 요오드 용액).

소독대상	약물 농도(%)	사용법 및 복용량
생선, 게, 새우 질병 예방	100～ 200g / mu	수영장 전체에 10일에 한 번씩 살포합니다.
생선, 게, 새우 질병 예방	200～ 300g / mu	회복될 때까지 1일 1회 풀 전체에 살포(심한 경우 추가 투여)
사료 소독	1:1000 비율	고르게 뿌리거나 저어주세요
계란 소독	use50g /M 3	물 계란 30~60초(사전 테스트)
가축 및 가금류 축사의 소독	1:1000 비율	희석해서 골고루 뿌려주세요

화장품 및 케어 제품에 PVP 적용

탁월한 표면 활성, 필름 형성 특성, 피부 자극 없음, 알레르기 반응 없음으로 인해 PVP는 일상 화학 산업, 특히 화장품, 스킨 케어 제품, 헤어 케어 제품 및 세척 제품에 폭넓게 적용할 수 있습니다.

화장품에 PVP 적용:
PVP를 화장품에 적용하는 연구는 1960년대에 시작되어 현재 헤어 케어 제품, 스킨 케어 제품, 장신구 및 기타 측면에서 널리 사용되고 있으며 그중 가장 두드러진 것은 헤어 케어 제품에의 적용입니다. 우수한 계면활성제로서 샴푸에 PVP를 첨가하면 거품이 안정될 수 있습니다. 생리적 적합성으로 인해 피부에 자극이나 알레르기 반응을 일으키지 않으며, 장기간 사용해도 모발이 손상되지 않으며, 세안 후 모발이 부드럽고 윤기나며 빗질이 쉽습니다. PVP가 함유된 헤어스프레이와 무스는 스타일링이 오래 지속되고 윤기가 좋으며, PVP는 일정한 수분흡수력을 갖고 있어 건조해 보이지 않고 매끄럽고 매끈한 모발을 만들어줍니다. 헤어 케어 제품용 PVP는 공중합 모노머 종류의 선택과 비율을 통해 사용될 수 있습니다. 수분 흡수를 조절하는 PVP는 헤어 컨디셔너로서 건성, 중성, 지성 모발에 적합한 독특한 장점을 가지고 있습니다. 모발의 주성분은 단백질이며, PVP의 분자구조도 단백질과 유사하여 모발 영양보충제로 활용이 가능합니다. PVP가 함유된 샴푸와 헤어 케어 제품을 장기간 사용하면 머리카락이 검고 윤기가 날 수 있습니다. 분할 끝을 줄이고,

먼저 헤어 케어 및 샴푸 제품에 사용되는 PVP의 공식을 설명합니다.

헤어 스프레이:

재료	비율(질량%%)
PVP 에탄올(95%) 글리세린 정제수 아세틸화 라놀린 본질 그림 물감	4.0 70 2.0 20 2.0 적당량 적당량

다른 화장품에서 PVP의 역할은 주로 에멀젼 및 현탁액과 같은 분산 시스템을 안정화하는 것입니다. 자외선 차단제의 PVP와 같은 스킨 케어 제품의 보습 및 필름 형성 역할은 수분을 공급할 뿐만 아니라 더 중요하게는 피부를 외부로부터 격리시킵니다. 피부를 보호하는 역할을 하는 필름을 형성하여 햇빛을 차단합니다. 또한 PVP는 색소 안정제, 탈취제, 탈취제, 치약, 면도 크림 및 기타 여러 화장품과 같은 다른 측면에서 특별한 용도로 사용됩니다. PVP의 화장품 응용성분과 기능은 다음 표와 같습니다.

PVP와 그 공중합체의 화장품 적용

응용 제품	애플리케이션 PVP 유형	질량 분율( % )	주요 기능
헤어 스프레이	PVP/PVP 4차 암모늄염	1～8	디자인을 마무리하다
무스	PVP, PVP/VA 폴리머	0.5～5	세팅, 보습, 필름형성
컨디셔너	PVP, PVP 폴리머, PVP/스티롤 공중합체	0.5～3	헤어케어, 영양제
샴푸	PVP, PVP 폴리머,	0.1～2.0	헤어케어, 거품안정화
머리 색깔	PVP, PVP 폴리머,	—	분산제, 연화제 및 색소 안정제
파마 로션	PVP PVPQ	0.1～2.0	분산 및 마무리
화장실 크림	PVP 공중 합체 4차 암모늄염	0.5～1.0	젖고 윤활유를 바르십시오.
선크림	PVP	0.1～1.0	수분을 공급하고 윤활하며 햇빛을 차단합니다.
마스크	PVP	0.1～1.0	영화 생성
칠블레인 크림	PVP/VA	0.2～2.0	촉촉한, 서리 방지
면 도용 크림	PVP 공중 합체 4차 암모늄염	0.1～1.0	폼 안정제, 연화제 및 윤활제
제모제	PVP 공중 합체 4차 암모늄염	0.1～1.0	습윤제, 윤활제
치약	PVP	0.1～1.0	치석 제거 및 얼룩 예방
탈취제	PVP	0.1～1.0	향신료 고착제, 진통제
충진 접착제	PVP 、 PVP/VA	1～4	점착제
마스카라	PVP	0.1～1.0	점착제
매니큐어	PVP	0.1～1.0	바인더, 크랙방지, 피막형성
립스틱	PVP	0.1～1.0	촉촉한
늦은 서리	PVPP	1～5	윤활유를 바르고 따가움을 예방하세요.

세탁제품에 PVP 적용

PVP의 우수한 표면 활성으로 인해 일부 세탁 제품의 성분으로도 좋은 효과를 나타냅니다. PVPP 가교고분자 PVPP는 치약의 성분으로 사용되는데, 이는 먼지와 방오제를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 항염증 및 진통 효과도 있습니다. PVPP를 함유한 치약 공식은 다음과 같습니다.

재료	비율(질량%%)
초미세 탄산칼슘 화이트 카본 블랙 사카린 용액(10% 멘톨 PVPP 메틸셀룰로오스 인산수소칼슘 글리세린 증류수	28 2.5 3.5 2.0 3.5 1.2 7 16 36 ． 3

목욕에 사용되는 PVP 아크릴 공중 합체는 분산 안정제, 세제 및 살균 및 소독 기능을 가질뿐만 아니라 특히 약용 비누로 여름에 사용되는 비누 성분은 좋은 효과가 있으며 PVP는 유성과 물의 젖은 특성을 모두 만들어줍니다. 특히 식탁보 세척제를 사용하는 호텔, 레스토랑 청소에서 의류 청소는 특별한 효과가 있습니다. 예를 들어, BASF가 생산하는 식탁보 세척용 "식탁보 그물"을 생산하는 광저우 진위안 세제 제품 공장에서는 세척 시간이 짧을 뿐만 아니라 세척한 식탁보가 하얗고 부드러우며 가벼운 향기 냄새가 나고 살균 및 소독 효과가 있습니다.

요약하면, 일상 화학 제품에서 PVP의 기능은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

분산 안정성 기능, 일반 스킨 케어 제품, 크림 및 기타 화장품은 대부분 로션과 현탁액으로 침전 저하 없이 장기간 방치할 수 있도록 하여 균일한 시스템으로 분산되고 일정한 안정성 시간을 갖습니다. 중요합니다. 화장품에서 PVP의 중요한 기능은 분산안정성입니다.
오염 제거 세척 기능인 PVP 및 그 공중 합체는 특정 분자 구조로 인해 친유성을 가지며 의류, 머리카락 및 피부 기름, 땀 얼룩 등을 제거할 수 있는 반면 친수성이 우수하므로 옷과 피부 얼룩을 쉽게 씻을 수 있습니다.
화장품에서 PVP의 가장 일반적인 기능인 필름 형성, 보습 기능으로 헤어 케어 제품, 스킨 케어 제품 등에 널리 사용됩니다.
살균, 소독 기능은 주로 제품 세척에 사용됩니다.

잉크와 잉크에 PVP 적용

필기용 펜 잉크와 제트 인쇄 잉크는 안정성과 접착력이 좋아야 쓰기가 단단하고 퇴색되지 않고, 잉크가 침전되어 펜을 막지 않으며, 프린터가 제트를 실행할 때 노즐을 막지 않도록 할 수 있습니다. 오랫동안 인쇄 중입니다. 또한, 분사 또는 인쇄 정지시 노즐에 남아있는 잉크의 건조 및 경화로 인해 노즐이 막히는 현상이 없어 반복 분사를 방해하지 않으며, 분사 방향에 영향을 주지 않는 것도 요구된다. 주입이 가능하며, 원활한 재도포 상태를 유지할 수 있습니다. 이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 과거에는 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 글리세롤과 같은 폴리올을 잉크 및 잉크의 습윤제 성분으로 사용해 왔으며, 이는 분사가 중단될 때 노즐 내 건조 및 경화를 제어할 수 있습니다. 어느 정도. 하지만 장시간 작동하거나 장기간(1주일 정도) 정지하면 노즐 출구에 여전히 잔여물이 쌓여 분사 방향이 바뀌거나 필기선 굵기가 불균일해지거나 심지어 노즐을 완전히 막는 경우도 있습니다. , 그래서 만족스러운 결과를 얻을 수 없습니다.

PVP는 접착성이 좋고 바인더로 사용할 수 있으며 잉크에 사용되며 잉크는 필기 및 인쇄 필기를 종이에 단단히 부착하고 떨어지거나 퇴색하기 쉽지 않습니다. 또한, PVP는 무기안료 및 유기안료 분산액에 대한 분산 및 안정성 효과가 우수하여 잉크 및 잉크에 사용하여 균일한 분산계를 얻을 수 있어 침전이 쉽지 않고 펜 및 각종 노즐을 막지 않으며, 글쓰기의 깊이는 균일합니다. 그리고 PVP는 비휘발성이며 그 역할과 기능이 지속됩니다. 특히, 인쇄나 인쇄장비는 장시간 작동을 멈춰도 노즐을 막지 않으며, 부드럽고 반복적인 스프레이 쓰기 성능을 가지고 있습니다. 잉크용 PVP 및 잉크는 일반적으로 저분자량의 PVP-K12~PVP-30 제품이 사용됩니다.

인쇄잉크에 사용되는 스탬프, 프린터리본 등 인쇄물로서 장기간 사용의 필요성으로 인해 내광성, 내수성이 우수한 안료가 잉크의 착색성분으로 안료의 주성분으로 요구됨 입자는 균일하게 분산될 수 있으며 응집으로 인한 나쁜 분산을 피하기 위해 인쇄 잉크의 분산 안정성과 점도 및 기타 성능 측면이 좋지 않으면 그림과 필기가 만족스럽지 않게 됩니다. 또한 인쇄 장비를 장기간 사용하면 국부적으로 온도가 상승하므로 잉크에도 일정한 온도 안정성이 필요합니다.

Pv-k30은 콜로이드를 보호하고 점도를 두껍게 하고 증가시키기 위해 잉크와 잉크에 첨가되어 필기가 유창하고 넘치지 않고 퇴색하지 않으며 볼의 마모를 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다.

일본 9-59 554에는 잉크, 잉크 적용 공식 및 생산 방법에 대한 일부 PVP가 나와 있습니다. 다음은 두 가지 예입니다.

포뮬러 1: 카본 잉크

구성품 번호

카본 블랙 10

NVP/아크릴 공중합체
(분자량 10000) 7.0

물 33.0

상기 성분을 페인트 발진기에서 분산시켜 카본블랙 분산액을 얻은 후, 상기 분산액에 다음 성분을 첨가한다.

글리세린 25(부품)

2-피롤리돈 25

물 150

혼합, 교반 후 원심분리를 통해 거친 입자를 제거하고 인쇄용 잉크를 얻는다.

공식 2: 볼펜용 잉크

구성품 번호

카본블랙 8.0

PVP-K30 8.0

디에틸렌글리콜 20

2-피롤리돈 5.0

물 59.8

방부제 0.2

상기 성분들을 볼밀에서 혼합, 분산시킨 후 원심분리로 굵은 입자를 제거하여 볼펜용 검정색 잉크를 얻는다.

신분증 및 기타 특수한 물건 등의 문서는 위의 바코드로 식별되므로 문서에 실수가 있어 오해나 심각한 오류가 발생하지 않도록 바코드 제작은 정교하고 정확해야 하며, 그 활용도가 높아야 합니다. 때로는 수십 년이 넘는 시간이 걸립니다. 이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 특수 자성 잉크를 통해 문서 제작이 이루어지며, 이 잉크의 주성분은 자성 분말, 접착제 및 유기 용제이며, PVP에 첨가되는 바인더 성분은 접착 안정성을 높일 수 있습니다. 바코드 및 바코드 기판으로 합성지, 인조 필름을 사용하여 균일한 바코드 필름을 형성합니다. 바코드 가장자리를 깔끔하고 단단하게 만들고 손상되기 쉽지 않게 만드세요. PVP와 폴리에틸렌 글리콜의 조합이 더 나은 효과를 발휘합니다. 자기 기록 잉크의 공식은 다음과 같습니다.

구성품 번호

감마 Fe2O3 25

폴리에틸렌글리콜(400) 8

폴리에틸렌이소아밀알코올에테르 1.8

폴리비닐피롤리돈(PVP-K30) 2

분산제 3

톨루엔 20

26

메틸에틸케톤 35

변조 방식은 각 성분을 혼합하여 볼밀에서 24시간 동안 처리하여 균일하게 분산되도록 하고, 원심분리를 통해 거친 입자를 제거한 후 평균 입자 크기가 10μm 이하인 자성 잉크를 얻는다. 고급지, 합성지(폴리스티렌), 합성필름(폴리염화비닐) 등의 표면에 25g/m2 코팅을 적용하여 15μm 두께의 자성잉크 필름을 얻었다. 3가지 기재의 접착안정성은 매우 양호하였다. 접착 안정성은 다음 방법으로 측정합니다. 시판되는 다양한 자성 잉크 샘플의 점도에서 박리 속도 1cm/s, 박리 각도 180°로 접착제를 제거하여 더 많은 접착제가 접착제에 전사되도록 합니다. , 이는 자성 잉크 스킨 필름의 접착 안정성이 좋지 않음을 나타냅니다. 이에 반해, 자성 잉크 스킨 필름은 해당 기판 표면에 대한 접착 안정성이 우수함을 나타냅니다.

자성 잉크의 두 가지 주요 구성 요소인 자성 분말과 폴리에틸렌은 각각 자기 기록 특성과 접착 기능을 담당합니다. 위의 배합에서 γ-Fe2O3와 폴리에틸렌(폴리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 이소아밀 알코올 에테르, 폴리에틸렌 피롤리돈)의 비율을 조정하여 다양한 용도에 적합한 자성 잉크를 얻을 수 있습니다. 예를 들어 자성잉크의 기판 부착 안정성을 높이려면 일반적으로 사용되는 자성잉크에서 폴리에틸렌글리콜의 비율을 높여 PVP-K30이나 폴리에틸렌글리콜의 비율을 높여야 하며, 더욱 발전된 자기 잉크의 PVP. 생산 과정에서 기판에 자성 잉크 스킨 필름을 가압하여 접착 안정성을 얻을 수도 있습니다. 자기 잉크의 PVP 비율은 사용 요구 사항에 따라 일반적으로 1%에서 5% 사이입니다.

안료 및 코팅에 PVP 적용
하나. 유기안료 제조에 PVP 적용

안료의 표면처리는 착색의 방법으로 화학합성에 의해 얻어지는 유기안료 입자는 표면비가 8~100m2/g으로 표면에너지가 크다. 완성된 안료를 기계적으로 분쇄하면 입자 크기는 70~100μ에 불과합니다. 직접 사용할 수 없습니다. 따라서 사람들은 분산 성능이 좋은 입자 표면 처리 기술에 관심을 갖고 있습니다. 표면 처리로 인해 안료의 일부 특성이 변경될 수 있기 때문입니다. 예: 열 안정성, 강한 용해에 대한 저항성, 분산, 색상 유지, 화학적 불활성 및 광학적 고체 특성.

PVP는 필름 형성 특성이 좋고 물에 용해되고 일부 유기 매질에 불용성이며 투명 필름 형성 특성을 가지며 색상에 영향을 미치지 않으며 안료의 광택 및 분산을 향상시킬 수 있기 때문에 표면 코팅제로 자주 사용됩니다. 유기 아조 안료. 클래딩에 사용되는 PVP 폴리머의 분자량 Mw는 300,000보다 커야 하며 두께는 일반적으로 0.001~1.6μ, 안료 입자 크기는 약 0.1~10μ, 안료 100개당 5~100개의 폴리머가 필요하며 폴리머는 일반적으로 안료 코어 중량의 20~50%에 해당합니다. NVP는 또한 소량의 에틸렌 불포화 화합물, 특히 아크릴 스테아레이트, 아크릴 하이드록실 치환 알킬 에스테르 및 코팅제로서 기타 공중합체와 같은 아크릴레이트와 공중합하는 데 사용될 수 있습니다.

코팅된 유기안료는 다음과 같은 장점이 있습니다.

a) 코팅은 유기 매체에 불용성이므로 사용 중에 색상 확산이 없습니다.

b) 안료의 표면을 분자고분자층으로 코팅한 후, 유기안료의 아조기와 외부 매질의 접촉을 차단하여, 이에 의해 유발되는 아조기와 외부 매질 사이의 광화학적 환원반응을 방지한다. 내광성을 크게 향상시키는 자외선.

c) 거친 균열을 피하기 위해 페인트 필름의 광택을 높입니다.

d) 분쇄하기 쉽고 착색력이 향상됩니다.

10G 패스트 옐로우(필터케이크)를 원료로 선택하여 PVP K90으로 처리하였습니다. 혼합, 분쇄 및 분무 건조 후, 얻은 샘플을 시험하였고, 그 결과를 표 46에 나타내었다.

표 46 10G 패스트 옐로우 표면처리 시험 결과

테스트 번호	PVP K90 중량비에 대한 안료	섬세함(u)	착색 강도	광택	내광성
1	2：1	<2.0	차이점	평범한	6~7학년
2	4：1	<2.0	평범한	평범한	6~7학년
3	10：1	<2.0	괜찮은	괜찮은	6~7학년
4	20：1	<2.0	차이점	차이점	6~7학년

위의 실험결과에서 알 수 있듯이 안료와 PVP K90의 중량비가 10:1일 때 표면처리된 안료는 발색력과 광택이 우수함을 알 수 있다.

PVP로 코팅된 유기 안료는 다음 용도로 사용할 수 있습니다. (1) 래커, 바니시, 페인트 등과 같은 보호 및 장식 코팅. (2) 수성 분산 시스템. (3) 에멀젼. (4) 인쇄 잉크, 직물 착색 및 플라스틱 착색.

도료와 안료의 기재에 색재를 첨가하면 기재가 분산제와 계면활성제의 일부를 소비하기 때문에 이러한 효과는 평형이 이루어질 때까지 지속됩니다. 도료 및 안료에 분산제, 계면활성제가 충분히 함유되어 있으면 색상이 안정되고 균일한 도막을 얻을 수 있습니다. 분산제와 계면활성제의 양이 부족할 경우 색재와 TiO2 충진재로 구성된 안료계가 응집되거나 유착되어 착색력이 감소하고 점도가 상승하며 안료가 굳어지는 현상이 발생합니다. 일반적인 해결책은 비이온성 계면활성제를 첨가하는 것이지만 이는 더 심각한 거품 문제를 야기합니다. 따라서 도료 및 안료의 착색력을 저하시키지 않으면서 분산 안정성을 향상시킬 수 있는 방법은 분산제를 평가하는 중요한 기준 중 하나이며, 이는 국내 도료 및 안료 업계가 해결하려고 노력해온 문제이기도 하다. 우한 미술 안료 공장에서 호수 청색 안료 제조에 PVP K30을 적용하여 좋은 결과를 얻었습니다. 0.20/0 PVP K30을 안료 제제에 첨가한 경우, 표 47에 나타낸 바와 같이 PVP가 없는 제제에 비해 착색력이 205/0 증가하였다:

표 47 PVP K30의 안료에 대한 실험적 적용

레시피	호수를 파란색으로 칠하세요	PVP	붉은 기름	분필	착색강도%
1개	1	0.02	3	5	120
2번호	1	0	3	5	100

PVP는 카본블랙, 프탈로시아닌 색소, 이산화티타늄 등에 대한 분산 효과가 우수합니다. 예를 들어, 카본블랙과 PVP로 제조한 분산액은 볼밀링 시 겔화되기 어렵고 여과가 용이합니다. 미세한 입자, 낮은 점도, 안정적인 저장; 카본블랙 컬러페이스트가 쉽게 응집, 침전, 굳어지는 문제가 해결되었습니다. 분산액 존재 하에서 폴리에스테르 반응은 다층 사진 필름의 기재로 사용될 수 있으며 필름의 광학 밀도는 12 이상이고 투명한 바늘 눈이 없습니다. 프탈로시아닌 블루 또는 이산화티타늄과 셀룰로오스 아세토부티레이트, PVP를 꼬집고 분쇄하여 만든 안료 분산액은 안정하며, 폴리우레탄 용액의 착색에 사용할 때 응집이나 전색성이 없으며 직물 처리에 적합합니다.

카본 블랙, 청색 안료, PVP 및 양이온 비누로 제조된 안료 분산액의 색상, 색상 강도 및 색상 깊이가 우수하고 안정적입니다. PVP의 존재는 용제 작용으로 인해 파란색 안료가 헐떡이는 것을 방지합니다. 페이스트, 잉크, 수지에 쉽게 분산되며 무왁스 카본지, 타이핑 리본, 인쇄 잉크 및 합성수지(폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등) 착색에 적합합니다.

옥시염화비스무트, 익티오구아닌, 유색 운모 시트, 베를린 블루 등과 같은 발광 안료를 PVP로 용매에 코팅하고 건조 후 분산과 광택이 좋고 사용하기 쉬운 분말 안료를 얻을 수 있습니다.

20종의 상용 분산제를 사용하여 카본블랙에 대한 습윤효과, 분산능력 및 시너지작용을 조사하였다. PVP를 주성분으로 하는 3성분형 복합분산제 PCM이 선정되었습니다. 카본블랙을 PCM 분산제로 분산시켜 제조한 컬러페이스트를 Coulter counter로 측정한 결과, 표 48과 같이 입도분포는 스위스 SANDOS사의 필라멘트염색에 사용된 블랙페이스트 샘플과 유사하였다. 표 49의 샘플 1에 나타낸 바와 같이 우수한 저장 안정성을 갖는다. 저장 반년 후에 시스템의 점도는 약간만 증가한다. (표 49 참조)

표 48 카본 블랙 분산액의 입자 크기 분포

표본	입자 크기 범위
	0.63～2.0μm		2.0~5.04μm		5.05～20.16μm
	용량(%)	입자수(%)	용량(%)	입자수(%)	용량(%)	입자수(%)
SANDOS	79.15	98.25	10-35	1.71	10.50	0.05
자체 제작 샘플	79.15	98_37	25.55	3.60	2.50	0.03

표 49 컬러 페이스트의 점도에 대한 저장 시간의 영향

일련번호	분산제 첨가량			초기 값		반년이 지나면		점도 증가
	PLD (%)	DM (%)	DC (%)	고형분(%)	점도(Pa.s수100)	고형분(%)	점도(Pa.s* 100)
1	1.0	1.5	1.5	27.0	2.6	27.6	3.3	27.0%
2	3.0	0.5	0.5	28.0	2.0	28.6	4.4	117.5%

상용 분산제와 비교하여 PCM은 카본블랙의 분쇄효과를 향상시키고, 컬러페이스트 중 카본블랙 함량을 높이며, 컬러페이스트의 유동성을 향상시키는 효과가 매우 우수하다(표 50 참조).

표 50 PCM과 상업용 분산제의 효과 비교

분산제	카본 블랙 함량(%)	분쇄 시간(시간)	유동성 등급	훌륭함
PCM	9	8	1	자격 있는
공장 사용	9	8	1	자격 있는
PCM	16	16	1	자격 있는
공장 사용	16	16	2	자격 있는
PCM	22	24	2	자격 있는
공장 사용	22	24	3	헤아릴 수 없는
PCM	27	24	3	헤아릴 수 없는
공장 사용	27	비연마성	자격 박탈	헤아릴 수 없는

분쇄 시 양호한 유동성을 유지한다는 전제(즉, 레벨 1)에서 카본블랙의 함량을 약 78% 증가시킬 수 있으며, 이는 장비의 생산 능력 증대 및 전력 절감에 확실한 효과가 있습니다.

화학섬유 원액 착색은 착색제와 비스코스 원액을 균일하게 혼합하여 방사하는 새로운 공정입니다. 카본블랙을 안료로 사용한 흑색 비스코스 필라멘트 원액의 착색제는 비스코스 원액과 막힘 노즐에서 쉽게 응집되어 헤드가 부러지고 방사성이 불량하며 완성된 실크의 색상광이 불량합니다. 따라서 국내 여러 공장에서 선방사 주입 장비를 도입했지만 정상적으로 검은색 실크를 생산할 수 있는 곳은 없습니다. 'PCM'으로 만든 카본블랙 페이스트는 분산성이 좋고 점도가 낮으며 보관이 안정적인 것으로 입증됐다. 자체 제작한 흑색 페이스트의 염색성 평가 시험은 보정화학섬유공장에서 진행되었다. 실험 결과, PVP를 첨가한 No. 1 및 No. 3 샘플의 전면 파손율은 PCM을 첨가하지 않은 No. 2 샘플의 앞 파손율보다 현저히 낮았으며, 이는 PVP가 카본블랙 페이스트의 분산에 유의한 영향을 미침을 의미하며, 기본적으로 Swiss Ciba 1염기 흑색 페이스트 샘플의 방사성 수준에 가깝습니다. PVP가 함유된 컬러 페이스트로 완성된 실크의 광택이 크게 향상됩니다.

2. 수성 코팅에 PVP 적용

안료를 함유한 유화도료, 수용성수지도료 등 수성도료에서는 안료의 분산 불량과 보관 중 응결, 석출로 인해 착색 효과가 감소하고, 색상이 떠오름, 광택 불량 등의 바람직하지 못한 현상이 나타남 . 이를 위해서는 적합한 분산제가 필요하지만, 일반적인 저분자량 계면활성제는 필름 형성이 불량하고 유변학적 특성이 불안정하며 사용되는 바인더에 큰 제한이 있습니다. 고분자 분산제는 안료 분산제의 개발 방향인 높은 안정성, 우수한 레올로지, 안료 표면의 우수한 흡착성, 착색력 향상 및 광택 향상 등의 장점을 가지고 있습니다.

일본에서는 합성 분산제의 일정 비율에 따라 (1) 합성 또는 천연 포화지방산 변성 아크릴레이트, (2) NVP, (3) α, β-비닐 불포화산 등을 사용하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다고 생각합니다. 안료는 분산성이 좋고 필름 형성도 좋으며 수성 코팅의 성능을 향상시킬 수 있으며 많은 유기, 무기 안료 및 수성 수지에 적합합니다.

스티렌과 메타크릴레이트를 주성분으로 하는 에멀전 코팅에서는 에멀젼의 점도가 낮기 때문에 수용성 고분자 첨가법, 용제 첨가법, 알칼리 증점법, 증발농축법 등을 사용하여 증점시켰다. 단점은 라텍스의 점도 조절이 어렵고, 시간에 따라 변하며, 코팅의 내수성이 떨어진다는 점입니다. 폴리비닐알코올을 증점제로 사용할 경우 응고나 겔화 경향이 강하여 안정적인 고점도 라텍스를 얻을 수 없습니다. PVP가 존재하는 경우, 점도 1000cp 이하의 저점도 합성수지 에멀전은 증발 및 농축에 의해 점도 10000cp 이상의 안정적인 고점도 합성수지 에멀젼으로 변화될 수 있습니다. 이 방법으로 에멀젼으로 제조한 코팅은 늘어짐이 없고, 내수성이 좋으며, 피부막이 단단하고, 변색이 없고, 흘러내림이 없고, 먼지에 강한 장점이 있습니다.

기재 안료의 함량이 높으면 요변성이 뚜렷하고 유동성이 좋지 않으며 필름이 튀어나오기 쉽습니다. 그러나 스티렌 아크릴 에멀젼에 PVP 및 기타 레벨링제를 첨가하면 안료 함량이 높고(불휘발분 함량 70% 이상) 점도가 높으며 레벨링이 양호하고 매끄러운 도막을 얻을 수 있으며, 매끄러운 도막을 얻을 수 있습니다. 압착하여 얻을 수 있으며, 도료량이 적고, 광택이 좋고, 내오염성이 우수합니다.

최근 몇 년 동안 마이크로 캡슐화 기술을 사용하면 안료의 분산 안정성을 더욱 향상시키고 코팅의 피복 능력과 오염 방지 특성을 향상시킬 수 있습니다. United Carbon Company는 안료와 물로 구성된 현탁 시스템에서 비닐피롤리돈의 중합을 제안했으며, 고상 입자가 동시에 분산된 후 비닐 아세테이트 단량체와 부틸 아크릴레이트를 도입하여 고체 입자 표면에서 계속 중합하여 필름을 형성하고 최종적으로 안정적인 코팅 분산액을 얻었습니다. 코팅으로 얻은 코팅은 식품 오염을 예방할 수 있습니다.

3. 특수 코팅에 PVP 적용

인쇄 용지의 표면은 일반적으로 오버레이로 코팅되어 있습니다. PVP가 포함된 투명 코팅으로 인해 인쇄 잉크가 빠르게 건조됩니다. 투명층은 잉크 흡수성이 좋고 물에 불용성이며 응고성과 확산성이 좋습니다. 그리고 투명성으로 인해 고속 이미징이 가능합니다. 특히 다색 잉크 인쇄에 적합합니다.

PVP는 전도성 코팅 제조에도 사용될 수 있습니다. 정전기 위험을 방지하기 위해 만들어진 전도성 플라스틱 필름은 플라스틱 필름에 카본블랙과 바인더를 함유한 전도성 투명 코팅재를 얇게 코팅한 후, 투명 보호층을 코팅하여 만들어집니다. PVP는 여기서 카본 블랙 바인더로 사용됩니다. 기존에는 수용성 폴리비닐아세테이트 알칼리염을 바인더로 사용했으나 만족스러운 희석제를 얻을 수 없었고, 건조가 어렵고 레벨링이 불량한 등의 문제가 있었다. PVP를 대신 사용하면 전도성과 투명성이 좋고 균일한 코팅과 건조가 용이한 전도성 코팅을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 PVP의 분자량은 10000입니다. 이는 저분자량 PVP가 카본 블랙 분산에도 유리하기 때문입니다. 또한, 코팅 함량을 높여야 할 경우 폴리머 PVP를 첨가하여 조정할 수 있습니다.

고분자 산업에 PVP 적용

폴리비닐피롤리돈은 친수성기와 친유성기를 갖는 분자 구조와 고체 입자 표면에 대한 흡착력이 좋아 계면이나 용액 상태를 변화시킬 수 있기 때문에 일종의 고분자 계면활성제입니다. 다양한 분산 시스템에서 분자량이 다른 PVP는 분산제, 안정제, 유화제, 증점제, 레벨링제, 입자 크기 조절제, 침전 방지제, 응고제, 공용매 및 세척 보조제로 사용할 수 있습니다. 코팅, 안료, 잉크, 고분자 합성 및 가공, 세제, 결합제, 감광성 재료, 의약품, 화장품, 식품 및 기타 산업 공정 또는 산업 제품에서 PVP는 우수한 용해도, 필름 형성, 생리적 관성, 착화 능력으로 널리 사용되었습니다. 그리고 다른 포괄적인 특성.

분산 중합에 PVP 적용

PVP는 폴리머 유화 중합 및 현탁 중합에서 증점제, 안정제 및 입자 크기 조절제로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 분자량이 더 큰(K>60) PVP는 현탁액 침전을 방지하고 에멀젼 및 분산 용액에서 더 큰 입자 크기 입자의 응집을 방지하고 안정하게 만드는 보호제 역할을 합니다. 저분자 PVP는 분산제, 특히 저밀도 물질 분산에 더 적합합니다. 물론, 분자량과 그 분포는 분산액의 입자 크기 및 분포와 조화를 이루어야 합니다.

PVP 및 NVP 공중합체는 스티렌 단독중합 및 공중합, 염화비닐, 메타크릴레이트 및 폴리우레탄의 현탁 중합, 아크릴 에스테르 및 비닐 카르복실산염의 유화 중합에 사용할 수 있으며 분산 안정성, 입자 크기 조절, 점도 조정 및 수지에 탁월한 역할을 할 수 있습니다. 성능 개량.

입상 폴리우레탄우레아의 현탁중합에서 기존 기술 중 일부는 유기용제를 사용하고, 일부는 수분산만 얻을 수 있거나 응고 후 큰 덩어리를 얻을 수 있어 사용 및 운송에 불편을 초래하고 가공 비용을 증가시키며 제품에 영향을 미친다. 품질. 따라서 입자크기가 작은 폴리우레탄우레아의 1단계 합성기술 개발이 시급하다. 이 1단계 중합 기술에서는 얻어지는 고체상 중합체가 쉽게 유화되지 않으며, 통상적인 분리 방법으로 분리할 수 있다. 교반 속도를 조절하고 분산제를 선택하여 폴리머의 입자 크기를 조절할 수 있습니다. PVP는 이러한 1단계 중합을 위한 현탁 안정제로 특히 적합합니다. 첨가량은 수상의 약 2.5~5.0%이고, 분자량은 K값 60을 취한다. 반응이 끝나면 톨루엔(물)을 증기로 만든다.

공비혼합물을 냉각, 여과, 세척, 건조하여 분말형 우레탄을 얻을 수 있습니다. PVP K60의 첨가량이 2.5%일 때 고분자 입자크기는 800μ-1000μ였다. 폴리머의 이소시아네이트 함량은 0.5% 미만이며 기본적으로 비다공성이며 코팅, 빙커, 응집제, 라미네이트 복합재에 사용되어 두께 100μ의 필름을 만들 수 있습니다. 코팅으로서 두께는 10μ입니다.

현탁 안정제의 유형과 농도가 중합체의 모양, 크기 및 형태에 결정적인 영향을 미친다는 것은 잘 알려져 있습니다. 일부 현탁 중합에서는 PVP K90 및 PVA의 안정성만이 다공성 껍질을 갖춘 균일한 입자 크기의 비드를 생성할 수 있습니다. 이는 PVP가 안정화 효과가 좋다는 것을 증명합니다.

메틸메타크릴레이트, 비닐아세테이트, 폴리에틸렌, 클로로프렌 등의 단량체를 중합할 때 생성된 생성물은 120~150℃의 온도에서만 높은 탄성을 가지며, 미반응 개시제 등의 불순물을 포함하는 경우가 많다. 그러나 PVP K30이나 PVP K15를 유화제로 ​​도입한 경우 메틸메타크릴레이트 폴리머의 고탄성 온도 범위는 120~280℃였다. 50℃에서 유화중합을 수행할 경우 20분~100분 내에 중합 단량체가 완전히 변형될 수 있으며, 생성되는 중합체 유동온도는 270~280℃이다.

염화비닐의 현탁중합에 있어서 PVP를 분산안정제로 사용하면 중합체의 열안정성이 좋다. NVP 공중합체를 안정제로 사용하면 PVC의 분산성을 향상시킬 수 있습니다. NVP와 비닐아세테이트 공중합체로 구성된 혼합현탁제를 성분 중 하나로 사용함으로써, 얻어지는 폴리머의 열안정성, 흡유율, 입자크기, 피쉬아이 및 잔존율이 크게 개선되었다. 결과는 표 43에 제시되어 있다:

표 43 다양한 현탁제를 사용한 PVC 중합체의 특성 비교

현탁제(1)	벌크 중량 g/1	오일 흡수%	핫 믹싱 분·초	크기 분포		피쉬아이 수 cm2당	잔액 청구서 2분 후
				>250μ	<63μ
PVP/VA(2) 소르비탄에스테르 PVP/VA가 없습니다. PVP/IOA(3)	440 465 475 455	37 32 18 18	3’45” 4’30” 5’30” 5’30”	O 3 18 16	0 1 0 0	8 24 200 300	<1 6 78 24

(1) 혼합 현탁액, 나머지 성분은 아세틸화 PVA 또는 메틸히드록시프로필셀룰로오스입니다.

(2) NVP 대 비닐아세테이트의 비율은 3/7이었다.

(3) 이소옥틸 아크릴레이트를 갖는 NVP 공중합체, NVP/IOA는 9/1이다.

스티렌 부타디엔 유화 중합에서 PVP와 계면활성제는 공동 안정화 역할을 할 수 있으며 최종적으로 낮은 점도, 높은 라텍스 고체 함량, 작은 입자 크기, 우수한 내수성, 건조 속도, 거품 없음, 최대 60의 고체 함량을 얻을 수 있습니다. ~ 65%. 코팅, 카펫 글루 등 폴리머 에멀젼이 사용되는 다양한 곳에 사용할 수 있으며, PVP 함량은 0.5~1.0%입니다. 카펫 라미네이션 코팅은 서로 다른 계면활성제를 사용하여 얻은 라텍스로 제조되었으며 분자량은 PVP K15였습니다. 결과를 표 44에 나타내었다.

표 44 다양한 계면활성제를 사용한 스티렌 부타디엔 라텍스의 접착 특성 비교

레시피	A	B	C	D	E	F	G
라텍스용 계면활성제 1% SDS% 입자 크기 응집도 건조시간(분)	PVP K15 1.0 작은 가지고 있지 않다 10.5	K30 1.0   가지다 10.6	K60 1.0 센터 가지다 10.7	가지고 있지 않다 2.0 작은 가지고 있지 않다	가지고 있지 않다 1.0 큰 반복하다 12.11	PVA 1.0   가지다	HEC 1.0   가지다

미국 GAF에서 수입한 PVP K30은 베이징 동팡화학공장에서 식초-프로필렌 에멀젼 중합 시 보호 접착제 및 증점제로 사용되었습니다. 제품 품질이 우수하고 안정적입니다. Zhejiang Institute of Chemical Industry의 PVP K30에 대한 중합 테스트를 수행하고 동일한 조건에서 수입 PVP K30과 비교했습니다. 그 결과 국산 PVP K30을 사용한 유제의 성능은 수입 PVP를 사용한 유제와 기본적으로 동일한 것으로 나타났다. 테스트는 2M3 반응기에서 진행되었으며 제품의 품질은 수입 PVP와 다음과 같이 비교되었습니다.

표 45 국산 PVP를 이용한 제품 성능 테스트 결과

프로젝트	모습	고체 함량 %	PH	점도 mPas	잔액%	입자 크기 μ	필름 형성 특성	Ca2+ 안정
색인	유백색	60±1	3.5～5.5	600～1200	<0.05	0.5～0.7	균일한 투명도	안정화
900501	유백색	59.31	4.54	670	0.03	0.45	균일한 투명도	안정화
900502	유백색	59.84	4.64	760	0.04	0.56	균일한 투명도	안정화
900802	유백색	59.40	4.90	910		0.53	균일한 투명도	안정화

테스트 결과, 국산 PVP K30 유제의 품질은 완전히 표준에 도달한 것으로 나타났으며, 유제 처리 적용을 통해 수입 제품에 비해 코팅의 내수성, 동결융해 저항성 및 기타 안정성 측면이 향상되었음을 확인했습니다.

양조 및 음료 산업에 PVP 적용
PVP 및 불용성 PVP는 양조 및 음료 산업에서 맥주, 과일주, 과일 주스의 청징제 및 안정제로 사용할 수 있으며 전 세계 38개국에서 생산에 합법적으로 사용이 허용되었습니다. 보리, 쌀, 옥수수 등의 식물성 원료와 홉을 원료로 하여 다양한 단백질과 폴리페놀이 풍부한 저알코올 와인입니다. 생물학적 요인으로 인한 부패한 열화로 인한 탁도 외에도 콜로이드 입자는 특정 조건에서 응집 침전을 생성하여 와인 본체의 혼탁을 초래합니다. 예를 들어 맥주를 냉장보관하면 차가운 탁도가 생기고, 온도가 20℃ 이상 올라가면 탁도가 사라지고, 20℃에서도 사라지지 않는 것을 탁도라고 합니다. 어떤 종류의 탁도가 발생하더라도 와인의 안정성에 영향을 미치고 품질을 악화시킵니다. 비생물적 요인으로 인한 탁도는 곡물 및 과일과 같은 식물 원료로 와인을 만들 때 흔히 발생하는 문제입니다. 이는 와인의 색상, 풍미, 거품 및 유통기한에 큰 영향을 미칩니다. 그 중에서도 맥주의 비생물학적 안정성은 과학계와 산업계에서 가장 우려되는 부분이다.

맥주 및 기타 알코올 음료의 비생물적 혼탁도는 맥주에 포함된 폴리페놀의 다양성 및 함량과 관련이 있습니다. 폴리페놀은 대략 안토시아닌, 카테킨, 플라보노이드 폴리하이드록실 유도체, 페놀산 유도체의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 이들 화합물은 공기 중에서 쉽게 산화 및 중합되어 이량체로 형성되며, 추가로 산화되어 퀴논으로 전환될 수도 있습니다. 카테츄산에 의해 생성된 이량체는 추가로 중합되어 중합체를 생성할 수도 있습니다. 폴리페놀은 페놀 수산기와 단백질 사이의 아미드 결합을 통해 수소 결합 복합체를 형성하고, 복합체가 침전되어 탁도를 생성합니다. 단백질과 폴리페놀 함량이 높을수록 맥주의 비생물적 탁도가 발생할 가능성이 높아집니다. 연구에 따르면 중합되지 않은 폴리페놀은 탁도 형성에 거의 영향을 미치지 않는 것으로 나타났습니다. 일단 이량체나 중합체를 형성한 후 탄닌 특성을 가지게 되면 단백질과의 복합체가 증가하는 경향이 있으며, 처음에는 차가운 탁도를 보이고, 이후에는 성적 탁도가 됩니다. 따라서 맥주의 안토시아닌 함량을 줄이면 맥주의 색, 풍미 및 비생물적 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
섬유 인쇄 및 염색 산업에 PVP 적용

PVP는 복합화 능력과 콜로이드 보호로 인해 직물 인쇄 및 염색 산업에서 널리 사용되었습니다.

섬유 산업에 적용

PVP는 일반 유기염료, 특히 직접염료, 환원염료, 가황염료, 분산염료 및 기타 염료와 강한 친화성을 가지고 있습니다. 이는 주로 PVP 분자의 락탐 구조와 하이드록실, 아미노, 카르복실기와 같은 염료의 유기 작용기 사이의 결합력으로 인해 발생합니다. 이 힘은 특정 조건에서 염료와 섬유의 결합력을 초과하는 경우가 많으므로 PVP를 "액체 섬유"라고 합니다. PVP의 이러한 특성은 많은 소수성 합성섬유의 염색성을 향상시킬 수 있습니다. PVP(또는 그 공중합체)는 그래프트 공중합, 표면 그래프트, 합성수지와의 혼합, 습식방사 섬유함침, 코팅 등의 방법으로 합성섬유에 도입되어 합성섬유를 균일하게 염색할 수 있으며 염색깊이를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 폴리아크릴로니트릴 또는 그 공중합체의 방사원액에 PVPK30을 5%~10% 첨가하여 혼합하고, 다음 염료에 대한 섬유의 염색깊이를 다음과 같이 증가시킨다.

셀리톤 패스트 옐로우 GGLL 100%

셀리톤 패스트 핑크 RF 82%

셀션 패스트 블루 FFRS 47%

방사용 수지(에틸렌 함량 75%~90%)에 에틸렌-비닐피롤리돈 7.5%~10%를 첨가한 공중합체 등 염색이 어려운 폴리프로필렌 섬유의 경우 섬유염색깊이를 10배 가까이 증가시킬 수 있다. 산성염료는 3~7배, 분산염료는 3~7배. 비스코스, 폴리아미드, 폴리염화비닐 및 기타 섬유는 동일한 염색 효과를 갖습니다.

PVP는 합성섬유의 염색성을 향상시키는 것 외에도 합성섬유의 다른 특성도 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, PVP와 나일론 66의 그래프트 공중합체는 산성 직접환원염료로 어둡게 염색할 수 있을 뿐만 아니라 표백 후 흡습성, 주름저항성, 형태성, 세탁 용이성, 강도 및 일광저항성을 향상시킨다. 또 다른 예는 10% PVP 혼합 비스코스 섬유를 사용하여 수분 흡수율이 3ml/g에서 5~6ml/g으로 증가한 것입니다. 예를 들어, 아크릴로니트릴과 염화비닐의 공중합 섬유는 열 조건에서 물이나 수증기를 만나면 투과성과 빛의 손실이 발생합니다. PVP를 3~5% 첨가한 후 섬유에서는 위와 같은 현상이 발생하지 않습니다.

인쇄 및 염색 산업에 적용

PVP는 많은 염료와 결합하는 능력이 강하기 때문에 1950년대에는 박리제, 표백제, 감산제로 사용되었습니다. 최근에는 표백 직물의 비용을 줄이기 위해 말레산 무수물-스티렌 공중합체를 PVP 표백제 제제에 통합하는 것이 제안되었습니다.

특별한 경우에는 PVP를 레벨링 에이전트로 사용할 수 있습니다. 예를 들어 1% PVP를 사용하면 나일론 6, 나일론 66 혼합 섬유 직물을 산성 염료 또는 금속 복합 염료로 염색하여 색상 차이를 얻을 수 있습니다. 2% PVP(wt)는 양이온 염료를 사용한 변성 폴리에스테르 섬유 염색용 레벨러로 사용할 수 있습니다. 염색된 원단은 색상이 균일할 뿐만 아니라 일광 견뢰도가 기존 2단계에서 8단계로 증가하고, 대전방지성도 향상되었습니다(비임피던스 1.1×106Ω-cm에서 1012Ω-cm로 증가). PVP를 균염제로 사용할 경우 1욕법으로 염색할 수 있으며 색상이 균일하고 견뢰도가 좋습니다.

다른 염료와 결합하는 PVP의 능력은 다릅니다. 이러한 특성을 이용하여 PVP는 동물섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리프로필렌 섬유의 염색방지 날염에 염색방지제로 사용될 수 있습니다. 착색 페이스트에 3% PVP를 첨가하면 바탕색 염색(금속 착화염료나 분산염료에 의한 바탕색)을 효과적으로 방지할 수 있으며, 인쇄된 원단의 밝은 패턴과 선명한 윤곽을 얻을 수 있습니다.

PVP와 금속복합염료의 비율을 1:2이상으로 증가시키면 마킹색상-임시날염염료를 만들 수 있다. 이 염료로 울, 아크릴, 나일론, 폴리에스터, 비스코스 섬유를 염색한 후, 색상은 물로 쉽게 씻겨 나가고 여전히 흰색 섬유가 남습니다.

대부분의 수용성 고분자화합물은 콜로이드 보호 및 가용화 기능을 가지고 있으나 PVP는 이 점에서 특히 우수하므로 분산염료의 고온 염색을 위한 구조적 균염제로 사용하여 분산염료의 안정성과 염색속도를 향상시킬 수 있다. PVP와 염료를 용매에 함께 분무건조하여 제조된 분산염료입니다. 염료와 PVP는 입자 크기가 0.1μ 미만인 고용체 상태입니다.

용제 염색에서 분산성 염료는 염료가 용제에 불용성이므로 일반적으로 계면활성제를 많이 사용해야 하며 용제 회수율이 크고 염색 속도가 낮으며 색상 견뢰도가 낮습니다. PVP(종종 그 유도체)를 염료가공용 분산제로 사용하면 안정적인 저장형 분산염료를 얻을 수 있다. 이 염료를 이용한 폴리에스테르 섬유의 용제염색은 습기, 마모, 열, 빛에 강한 균일한 염색직물을 얻을 수 있다. 1% ~ 3% PVP는 보관 중 VAT 염료 및 분산 염료의 요변성 및 분해를 방지하고 몇 주 후에도 염료 페이스트의 유동성을 유지합니다. 히드록시메틸 주름방지 및 수축방지 가공제에 < 3% PVP(고형분 함량)를 첨가하면 이러한 첨가제의 저장 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 수개월간 보관한 후, 재제조된 수용액은 일주일이 지나도 침전되지 않습니다.

전사 염색 및 후가공 공정은 속도가 빠르고, 보조제 사용량이 적으며, 가공 품질이 좋은 장점이 있습니다. 관건은 일종의 섬유 친화성, 좋은 용제 호환성, 좋은 필름 형성, 코팅 페이스트에 적합한 것이 필요하다는 것입니다. 또한 염료 및 마무리 AIDS에 대한 분산성, 안정성 및 일정한 응집력이 필요합니다. 쉬운 준비; 물에 용해되며 염색 및 마무리 작업 후 쉽게 씻어낼 수 있습니다. PVP는 위의 요구 사항을 충족하므로 전사 염색, 표백, 세척, 마무리(주름 방지, 방수, 정전기 방지, Antisnag 등) 분야에서 적응성이 넓고 좋은 결과를 갖습니다.

일반적으로 직물 가공에 있어 양이온 가공 AIDS와 음이온 형광 증백제는 서로 호환되지 않으며 동일한 용액으로 처리할 수 없습니다. 욕에 PVP를 0.1~2% 첨가하면 유연제나 대전방지제, 수지가공제, 형광증백제 등을 한 욕에서 동시에 가공 및 마감할 수 있다. 처리된 직물의 백색도, 형광성, 부드러움, 정전기 전하 및 강도는 모두 성능 지수에 도달하거나 초과합니다.

세정제 및 세제에 PVP 적용
직물 날염 및 염색 산업에서는 날염 후 직물을 세척(또는 비누 세척)해야 하며, 그 목적은 직물에 남아 있는 고정되지 않은 염료와 완성된 슬러리 및 기타 날염 및 염색 첨가제를 씻어내어 색상을 개선하는 것입니다. 견뢰도를 높이고 손의 느낌을 복원하며 밝고 선명한 패턴의 인쇄된 원단을 얻을 수 있습니다. 이러한 이유로 세탁 및 발호 과정에서는 특정 세척제를 사용해야 합니다. 세척제에 대한 일반적인 요구 사항은 과도한 스트리핑 없이 고정되지 않은 염료와 슬러리를 효과적으로 씻어낼 수 있다는 것입니다. 직물에 손상이 없습니다. 물을 덜 사용하고 물을 절약하세요. 그러나 세탁 과정에서 고착되지 않은 염료가 직물에서 조로 점차 옮겨가면서 일정한 염료 농도, 일정한 온도, 일정한 시간의 염색욕 조건이 형성되어 서로 다른 염색 부위 간에 염료가 이동하게 된다. 클린욕을 통해 세척된 원단, 특히 착색된 부분에서 무색 부분으로의 색상 이동, 즉 소위 백색 얼룩이 발생합니다. 분명히 염료 견뢰도가 낮을 ​​때 (예 : 직접 염료를 사용한 실크, 산성 염료 인쇄) 잔류 물의 염료 농도가 높습니다. 식물성 전분을 슬러리로 사용하는 경우 발호가 어려우므로 더 높은 세척 온도와 더 긴 세척 시간을 사용해야 합니다. 이러한 경우 변색 현상이 더욱 심해지며, 제품의 품질이 심각하게 저하됩니다. 반대로, 온도 감소, 욕비 증가(잔류 액체의 염료 농도를 상대적으로 감소), 발호 첨가제 증가(따라서 발호 시간 감소) 및 기타 색상 변형을 줄이기 위한 조치 등으로 인해 얼룩 현상이 발생할 수 있습니다. 색상이 떠다니고 슬러리가 배수되지 않음, 색상 견뢰도가 낮음, 딱딱한 느낌, 물 및 에너지 소비 증가, 생산성 감소 및 기타 단점.

일상생활에서 옷을 세탁할 때도 같은 현상이 존재합니다. 예를 들어 같은 욕조에서 일반 세제를 사용하여 색상이 다른 직물, 특히 유색 직물과 흰색 직물을 세탁하면 색이 번지거나 백탁이 발생합니다. 실크 직물과 같이 쉽게 색이 바랜 직물의 경우 흰색 얼룩을 방지하기 위해 유색 직물과 흰색 직물은 세제를 사용하지 않거나 적게 사용하여 별도의 욕조에서 세탁해야 하는 경우가 많습니다. 따라서, 상기 청소문제를 해결하기 위해서는 백토오염을 방지할 수 있는 날염세제와 가정용 세제를 개발하고 생산하는 것이 핵심이다. 백토오염방지제는 일정한 세척능력과 염색방지능력을 동시에 가지고 있어야 한다. 이 세척 능력은 염료의 습윤 견뢰도에 맞게 조정되어야 합니다. 이 저항은 이러한 세척 조건에서 발생하는 오염 속도를 억제하기에 충분해야 합니다.

모든 종류의 계면활성제 중에서 폴리옥시에틸렌 에테르의 비이온성 계면활성제는 분산 유화 및 세척 특성이 뛰어나고 염료에 대한 친화력도 있다는 것이 오랫동안 알려져 왔습니다. 이는 염료와 함께 미셀 구조를 포함하는 계면활성제(염료 집합체)를 형성할 수 있으며, 이는 염료에 대한 물의 용해도를 크게 증가시킵니다. 동시에, 이 집합체의 입자가 더 크기 때문에 용액 내 확산 속도가 느려지므로 느린 염색 및 염색 방지 목적을 달성할 수 있습니다.

위에서 언급한 바와 같이 PVP는 우수한 용해도(물에 용해되고 알코올, 할로겐 및 기타 유기용매에 용해됨)와 콜로이드 보호 능력을 갖고 있으며, 염료와의 복합화 능력이 강하여 사람들이 PVP를 세제 및 세정제 개발에 적용하도록 영감을 줍니다. 백지 오염 방지 성능을 갖추고 있습니다.

세탁에 PVP를 가장 먼저 사용한 것은 합성세제 업계다. 비누의 잘 알려진 단점은 경수에 강하지 않다는 것입니다. 나트륨 알킬 벤젠 설포네이트의 단점은 먼지의 재침착을 방지하는 능력이 좋지 않다는 것입니다. 이를 위해 일반적으로 카르복시메틸 셀룰로오스를 세탁 세제에 첨가합니다. 그러나 물 속의 Ca++ 농도가 높으면 먼지 재침전을 방지하는 능력이 감소합니다. 실험 결과, 분자량이 15000~40000인 PVP는 우수한 재침착 방지 능력을 갖는 것으로 나타났습니다. 흙으로 카본블랙 0.1%를 사용하고 물의 경도가 300ppm CaC03일 때, 동일한 세탁 조건에서 0.01% PVP를 첨가하여 테스트한 흰색 원단의 반사율은 51(원본의 반사율은 70%)이며, 0.01% CMC를 추가하여 얻은 반사율은 18%입니다. 따라서 많은 세제에서 PVP가 포뮬러 성분으로 사용됩니다.

1973년에 미국의 Procter Gamble Company는 장군을 출판했습니다. PVP는 변색을 방지하기 위한 세제로 사용됩니다. 그 결과 일반 세제 배합에 PVP를 3% 미만 첨가한 경우 면 에스테르 혼방(직청색 염료), 양모(크롬 염료), 폴리에스테르(분산 및 직접 청색 염료), 구리 암모니아 아세테이트의 백토 얼룩 정도가 감소한 것으로 나타났습니다. (분산염색, 직접염색) 섬유원단의 사용량을 대폭 줄일 수 있습니다. 시험에서 세제 농도는 0.4%, 그 중 각종 계면활성제는 5~15%, PVP는 0,1.5, 3% 3등급이다. 염색되지 않은 샘플의 백색도는 세척 후 육안 검사와 색차 측정기로 결정됩니다. 시각적 방법에서 백색도의 표준 등급은 -3, -2, -1, 0, 1, 2, 3입니다. 0은 샘플의 백색도가 기준 백색 샘플의 백색도와 동일함을 의미하고, 1은 백색도가 있음을 의미합니다. 약간의 차이가 있음을 의미하며 2는 약간의 차이가 있음을 의미하고 3은 큰 차이가 있음을 의미합니다. 양수 또는 음수 값은 각각 기준 백색 샘플보다 백색도가 더 좋거나 나쁘다는 것을 나타냅니다.

절강화학공업연구소와 절강실크과학연구소가 공동 개발한 PVP를 함유한 날염산업용 세척제 S-2를 실크 날염 공정에 적용하는 것은 성공적이었으며 국내 많은 제조업체에서 대중화되었습니다. 독일 BASF 회사는 PVP K17, PVP K30 및 PVP/VA 공중합체를 시장의 주요 구성 요소로 사용하여 수십 년 동안 세척용 착색 방지제 Sokolan 시리즈를 홍보해 왔습니다. 산업 및 민간 분야 모두에서 성공을 거두었습니다.

위의 상황을 통해 PVP가 함유된 세척제는 세척 과정에서 색상이나 흰색 먼지의 이동을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 세척 능력을 향상시킬 수 있다는 것을 알 수 있으며, 이 두 가지는 PVP와 염료의 친화력으로 통일됩니다. 세척제의 세척 능력을 향상시키는 것은 물과 에너지를 절약하는 데 매우 중요합니다. 수년 동안 직물 인쇄 및 염색 산업은 세탁 장비의 효율성을 향상시키기 위해 세탁액과 직물 사이의 상대적인 움직임을 강화하기 위해 노력해 왔습니다. 1980년 독일 회사인 Girmes Werke는 가능한 적은 물과 에너지로 지속적인 세척을 달성하기 위한 폼 세척 공정을 제안했습니다. 이 공정의 핵심은 거품을 발생시키고, 원단과 친화력이 없으며, 세탁물과 강한 흡착력을 갖는 세정제를 제공하는 것입니다. 회사가 제안하는 세정제는 음이온계면활성제와 PVP로 구성된다. PVP는 위의 요구 사항을 충족하는 높은 흡착 능력을 가진 물질입니다. PVP는 계면활성제와 상호작용하여 미셀 및 용해된 염료와 유사한 특성을 갖는 계면활성제-폴리머-흡착 복합체를 생성할 수 있습니다. 발포액에 PVP를 함유한 발포체가 흡착과 수송의 역할을 합니다. 실험은 수용성 검정색 염료 용액이 묻은 벨벳 원단에 대해 진행되었습니다. 원단 뒷면(스웨이드 다운)에 이동노즐이 달린 튜브를 적용한 후 석션롤을 통해 염료와 슬러리가 함유된 폼을 80% 흡수시킨 후 물로 세척하여 남은 폼을 제거하였습니다. 세탁된 직물의 색상 견뢰도를 측정하면 일반적인 세탁 방법을 사용하면 여러 단계의 시리즈 장비를 사용하여 동일한 효과를 얻을 수 있음을 알 수 있습니다. 본 실험에서 액체는 음이온 계면활성제 20g/l, PVP 30g/l를 함유하고, 액체와 폼의 비율은 1:8, 폼 높이는 1~10cm, 온도는 60~95℃였다.

폼클리닝 공정 외에도 시간과 재료를 절약할 수 있는 트랜스퍼 클리닝 공정도 적용됩니다. PVP는 세정제의 핵심 성분이다. 인도에서 면직물의 양면을 다양한 깊이로 염색하는 것에 관한 기사에는 PVP가 포함된 세척제의 사용도 포함되어 있습니다.

요약하면, PVP는 우수한 콜로이드 보호 특성과 염료 친화성으로 인해 인쇄 및 염색 산업의 세척제로 매력적입니다. 특정 계면활성제, 표백제 및 기타 세척 보조제와 결합하여 효율적인 세척제, 백토 얼룩 방지제 또는 레벨링제의 특정 요구 사항을 충족하도록 준비할 수 있으며 요구 사항에 따라 실험을 통해 특정 공식을 결정해야 합니다.

신소재 분야 PVP 적용

첫째, 컬러 브라운관 포토레지스트에 PVP 적용

컬러 브라운관의 블랙 매트릭스에 사용되는 수용성 감광성 접착제는 컬러관 생산의 핵심 소재입니다. 방향족 아지드, PVP 및 PAM의 혼합물에 의한 이크롬산-PVA의 대체는 컬러 튜브 감광성 접착제의 중요한 진전입니다. PVP는 감광성 접착제의 감광성, 접착성, 레벨링성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 국내외 많은 대형 컬러 튜브 공장에서는 PVP 아지드 화합물을 수용성 감광성 접착제의 중요한 성분으로 사용하고 있습니다. 감광성 접착제 개발 이후 흑백 줄무늬 계면 이질성(0.01mm 미만)에 대한 엄격한 요구 사항으로 인해 감광성 ​​접착제에 사용되는 PVP K90의 품질 요구 사항, 특히 분자량, 점도 요구 사항이 엄격해졌습니다. 및 불순물이 일반 산업 규격 제품보다 높습니다. 컬러 튜브 생산 품질의 안정성을 보장하기 위해서는 PVP K90의 중합 시스템 및 중합 공정을 연구하고 조정해야 합니다.

컬러 튜브에 사용되는 것 외에도 감광성 레지스트는 회로 기판, 인쇄 기판 및 기타 용도에도 사용할 수 있습니다.

수용성 감광성 접착제 외에도 PVP는 컬러 튜브 쉐이드 코팅, 전도성 코팅 및 형광 스크린용 감광 재료에도 사용됩니다. 이러한 컬러 튜브 재료에서 PVP는 주로 활성 성분의 분산제 및 결합제로 사용됩니다.

둘째, 기타 신소재에 PVP 적용

PVP는 막 선택성을 향상시키기 위해 다양한 기능성 막 소재 제조에 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 셀룰로오스 아세테이트에 1-4% PVP를 첨가하면 혈액투석막은 이눌린만 통과할 수 있고 혈장은 통과할 수 없습니다. 하이드록시프로필셀룰로오스의 PVP 함량을 높임으로써 수증기의 투과성을 높일 수 있습니다. 셀룰로오스 아세테이트 프탈레이트와 PVP로 만든 멤브레인은 유기용매를 필터링하는 역삼투 멤브레인으로 사용할 수 있습니다. PVP는 해수 담수화를 위한 역삼투막을 개선하고 투과율을 높이는 데에도 사용될 수 있습니다. 다양한 고분자 재료로 한외여과막과 나노여과막을 제조하는 과정에서 서로 다른 분자량의 PVP를 기공 유발제로 널리 사용하여 분리 정확도와 적응 특성이 다른 막 분리 재료를 얻으며 해수에서 널리 사용됩니다. 담수화, 수처리, 제품 농축 및 정화. 현재 막재료 생산에 사용되는 전 세계 PVP 생산량은 약 2000톤/년으로 전체 PVP 소비량의 약 4%를 차지한다.

PVP는 광전지나 태양전지의 광산화/환원 염료를 안정화하는 데 사용할 수 있으며, 알루미늄 전해 커패시터의 고체 전해질 바인더나 평판 유리 및 이온 전극의 바인더로도 사용할 수 있습니다. PVP와 Cd2O3는 가열 및 가압 상태에서 혼합하면 배터리 전극으로 사용할 수 있습니다. 자립형 다공성 Ni-CD 및 Ni-Fe 알카라인 배터리의 전극은 75~98% Ni 분말과 2~2.5% PVP를 1700℃에서 10분간 소결하여 준비할 수 있습니다. PVP는 스테인리스 스틸 섬유판에 마그네슘 분말을 배터리 전극으로 고정하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이러한 경우 PVP는 금속분말의 결합제 및 분산제로 사용됩니다.

 

PVP는 디아조 및 할로겐화은 에멀젼, 에칭 코팅 및 인쇄판에 사용되어 광 경화 수용성 콜로이드를 형성할 수 있으며, 이는 콜로이드의 피복력, 밀도, 대비 및 속도를 증가시킬 수 있습니다. 금속에 민감한 플레이트에서 PVP를 사용하면 깊은 에칭을 제거하고 균일한 점도, 안정적인 온도 및 비 이미징 영역의 강한 접착력을 보장할 수 있습니다. 할로겐화은 에멀젼의 경우 PVP는 매우 효과적인 보호 콜로이드입니다. PVP는 또한 중크롬산염의 녹을 제거하기 위한 할로겐화은 콜로이드 개발에서 가공 보조제로 사용될 수 있습니다.

항력 감소 코팅, 광섬유 및 레이저 광 디스크와 같은 신기술 분야에서도 PVP의 우수한 특성이 주목되고 연구되었습니다.

NVP와 히드록실(b) 에틸 메타크릴레이트 또는 에틸렌 글리콜 에스테르의 공중합체 또는 PVP의 후자의 그래프트 중합체는 흡수성이 높은 소프트 콘택트 렌즈로 만들어질 수 있습니다. 수분 흡수율은 90%까지 높으며 투수성, 공기 투과성 및 기계적 강도가 우수합니다.

수소화 촉매로서 PVP 및 활성 금속 착물에 대한 연구가 많은 주목을 받고 있습니다. 예를 들어, 실리카를 담체로 하는 PVP-팔라듐 복합체는 실온 및 압력에서 방향족 니트로 화합물의 수소화 환원 반응을 촉매할 수 있으며, 촉매 활성은 기존 촉매보다 높습니다. p-니트로벤젠과 디니트로벤젠의 수소화 수율은 100%에 도달할 수 있습니다. 시스템에 적절한 양의 아세트산을 첨가하면 촉매 활성이 크게 향상될 수 있으며 재활용해도 촉매 활성이 거의 감소하지 않습니다.

요컨대, 최근 수십 년 동안 첨단 기술 분야에서 PVP의 적용은 끝이 없고 나열할 수 없을 만큼 많아 수만 개가 포함됩니다. 그러나 모든 변화는 뗄래야 뗄 수 없으며 모든 새로운 적용은 PVP의 탁월한 성능과 관련이 있습니다. 가장 우려되는 부분은 여전히 ​​수용성, 필름 형성, 접착력, 복합화, 콜로이드 보호 및 낮은 독성입니다.

다른 분야에서의 PVP 활용
PVP는 오일 회수 산업에서 슬러리 첨가제로 사용되어 점도와 경화 시간을 높이고 물 손실을 줄일 수 있습니다. 이는 산 분해 작업을 위한 매우 안정적인 산성 젤입니다. 염분 농도에 덜 민감하기 때문에 염분 농도가 높을 때 폴리머 범람을 위한 도구로 사용할 수 있습니다. 계면활성제 주입 전 PVP 수용액 주입 등 계면활성제 범람이 일어나는 부분에서는 계면활성제의 손실을 대폭 줄일 수 있습니다.

PVP는 제지 재료의 출처에 관계없이 모든 유형의 제지 기술에 사용됩니다. 습윤강도 향상, 염료의 용해성 향상, 안료의 분산성 향상 등 용도가 다양하며, 탈묵, 고해, 착색에 탁월한 조제이다. 코팅용 고결 방지제 및 유동 보조제인 PVP는 최종 종이 제품을 매끄럽고 내유성이며 우수한 인쇄 성능으로 만듭니다. 코팅 후에도 종이가 아직 젖어 있는 경우 PVP를 사용하면 종이가 말리거나 주름지는 것을 방지할 수 있습니다.

PVP는 고분자 담금질제의 주요 유형입니다. 폴리머 담금질제는 물의 냉각 특성을 향상시킬 수 있으며 주요 장점은 다음과 같습니다. (1) 화재 위험 감소: PVP를 담금질제로 사용하면 유욕으로 인해 쉽게 발생하는 화재를 피할 수 있습니다. (2) 작업은 유연할 수 있습니다. PVP 용액의 농도, 온도 및 교반을 제어함으로써 일련의 냉각 속도를 그에 따라 제어할 수 있으므로 일련의 물질을 더 잘 담금질할 수 있습니다. (3) 담금질 비용 절감: 상업용 PVP는 일반적으로 고농도 솔루션이며 가격은 담금질에 사용되는 오일보다 높지만 담금질에는 매우 낮은 농도의 PVP 솔루션만 필요하기 때문에 실제 가격은 훨씬 낮습니다. 기름보다; (4) 깨끗한 환경 유지: 일반 열처리 작업장은 오일 잔류물, 미사 및 유독 가스 방출로 인해 환경을 오염시킵니다. PVP를 담금질제로 사용한 후에는 위의 오염 없이 수증기만 배출됩니다. 미국에서는 환경보호위원회(Environmental Protection Commission)가 여러 분야에서 오일 경화제 사용을 금지했습니다. (5) 운영 비용 절감: 숨겨진 화재 위험이 줄어들기 때문에 어떤 의미에서는 비용을 절감하는 것입니다. 또한 PVP 담금질 용액의 비열은 오일의 거의 두 배이므로 PVP 담금질제의 온도 상승은 동일한 양의 오일의 절반에 불과하여 담금질 수율을 향상시킬 수 있습니다.

1975년 미국 메자로스(Meszaros)가 PVP 수용액을 담금질제로 사용할 수 있다고 최초로 제안한 이후 평균분자량이 160,000(즉, PVPK-60), 농도가 10%인 PVP 제품이 적용되기 시작했다. 미국에서 담금질제로 전 세계적으로 홍보되었습니다. 금속 열처리에 사용되는 전 세계 PVP 규모는 약 400톤/년으로 전체 PVP 소비량의 약 10%를 차지한다.

PVP는 식물독성이 없기 때문에 식물 보호 스프레이, 비료, 습윤성 살충제에 사용할 수 있습니다. PVP 필름은 이식 중에 잎이 시들지 않도록 보호하고 바람과 서리로 인한 피해를 줄입니다. PVP는 종자 침수 피해를 줄이고 생리적 기능을 보호할 수 있습니다. PVP-요오드는 식물에 대한 독성이 낮은 효과적인 살균제 및 살충제입니다. 특히 양식업에서는 양식용 물과 양식 장비를 살균 및 소독할 수 있어 어류, 황소개구리, 새우 및 기타 수산물에 대한 박테리아로 인한 질병을 크게 줄일 수 있습니다. 낙농업에서는 젖소와 착유기의 소독제로 사용할 수 있어 젖소의 유선염 발생을 크게 줄일 수 있습니다.

PVP의 탁월한 성능으로 인해 PVP는 최근 수십 년 동안 많은 새로운 응용 분야를 갖는 것으로 밝혀졌습니다. 새로운 중합 기술과 공중합 방법을 사용하면 NVP 폴리머의 특성이 더욱 향상되어 새로운 응용 분야가 개척될 수 있습니다.

화학반응 및 분석화학에서의 PVP 응용

1. 중합반응에 PVP 적용
PVP의 점도 및 콜로이드 보호 기능은 중합 반응, 특히 유화 중합 및 현탁 중합에서 중요한 응용 분야를 가지게 하며 소량의 PVP를 첨가하면 현탁 중합과 같은 분산 안정성, 농축 및 입자 크기 제어에 역할을 할 수 있습니다. 메타크릴레이트 및 폴리아민 에스테르. 아크릴레이트와 비닐아세테이트의 유화중합계에 PVP-K60 또는 PVP와 스티렌 공중합체를 적당량 첨가하여 반응계가 균일하고 안정적으로 분산되도록 하였고, 점도, 폴리머 입자크기, 입자크기 분포 등을 조절하여 조절할 수 있었다. PVP의 분자량과 복용량, 수지의 일부 특성이 향상될 수 있습니다. 폴리우레탄 현탁중합에 ~3% PVPK60을 첨가한 경우 폴리머 분말 크기가 균일하고 입자 크기가 800~100 마이크론이며 잔류 모노머가 0.5% 미만이었습니다. 코팅, 바인더, 라미네이트 복합 재료에 사용할 수 있으며 필름으로 만들어지며 두께는 최대 100 미크론이며 코팅으로 코팅 정도는 10 미크론만큼 작을 수 있습니다.
일부 유화 중합 시스템에서는 분자량이 낮은 PVP-K15 또는 PVP-K30이 반응을 더욱 완전하게 만들고 중합 속도를 높이며 폴리머의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, PVP-K15를 유화제로 ​​첨가하면 메틸메타크릴레이트의 중합은 50도에서 30분 이내에 완료될 수 있으며, 생성된 폴리머 탄성 온도 범위는 120~280도인 반면, 폴리머 탄성 온도 범위는 상대적으로 좁음, 120~150도, PVP 없음. 또한 PVP를 분산안정제로 사용하여 얻은 고분자의 열안정성이 우수함을 보여줍니다.
2.PVP는 분석 화학 및 촉매에 사용될 수 있습니다.
PVP 수용액은 다양한 양의 (NH4)2SO4 존재 하에서 액체-액체 또는 액체-고체 상으로 나눌 수 있습니다. 본 시스템은 유기용매에 의한 금속이온의 추출분리에 사용되며, 새로운 추출 시스템을 얻을 수 있습니다. 시스템은 Zr(IV), La( III) 이온은 특정 조건에서 착물을 형성합니다. Zr(IV)와 아르신 아조의 킬레이트는 PVP 단계에서 높은 추출 속도를 갖는 반면 La(III)의 추출 속도는 매우 낮습니다. Zr(IV)와 La(III)을 분리하는 목적. 또한 PVP는 일부 금속과의 착화성이 좋습니다. 예를 들어, PVP와 소량의 Cd를 복합체화하여 PVP-CD를 생성할 수 있으며, 이 특성을 사용하면 소량의 카드뮴을 성공적으로 측정할 수 있습니다. 또한, 관련 연구에서는 메탄올 기상 카르보닐화 반응에서 탄소 담지 콜로라렌슘 촉매(PVP-RH/C)의 활성과 선택성이 단순한 탄소 담지 로듐 촉매보다 훨씬 높다고 보고했습니다. PVP는 입자 크기 분포가 좁고 분산이 높으며 비표면적이 더 큽니다. 반응의 선택성과 촉매 활성도 향상되었습니다.
한외여과막, 미세여과막, 나노여과막, 중공사막 응용 분야의 PVPK30, PVPK17, PVPK90:

분자량 분포 폭에 대한 멤브레인 기술의 기공자로 적용되는 PVP 수지 시리즈의 특별한 요구 사항으로 인해 기존 PVP 제품은 해당 요구 사항을 충족시키지 못합니다. 분자량 분포가 좁을수록 기공 크기 분포가 더 균일해집니다. 필름으로 제작할수록 물 흐름이 커지고 서비스 수명이 길어지는 반면 기존 PVP 제품의 국내 생산은 요구 사항을 충족하지 못합니다. 결과적으로 고급 수처리 필름에 적용되는 PVP 시리즈는 대부분 수입품(BASF,ISP)에 의존할 수밖에 없다. 시장의 요구를 충족시키기 위해 회사는 여러 연구 기관과 협력하여 멤브레인 기술 적용을 위해 특별히 기공 유발제 PVP 수지(K17 K30 K90)를 생산했으며 제품 품질은 BASF 해당 제품의 요구 사항.
중공사막의 사용에 적합하며, 고분자 기공 유발제 및 비용매를 막 기공에 따라 막 형성 중합체에 첨가하여 방사 조성물을 형성하며, 여기서 용융 방사 조성물은 필름 형성 중합체를 포함한다: 필름 형성 중합체의 용융 온도, 이어서 용융물이 방사 헤드에서 압출되어 필름으로 냉각된 후 중합체 기공 유발제 및 비용매가 제거되고; 그 중 필름 형성 폴리머는 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리퍼플루오로에틸렌, 폴리에테르 및 폴리에테르술폰의 폴리머 기공 유발제인 폴리에틸피롤리돈으로, 폴리머 분포가 좁고 균일하며 특정 친수성을 가져야 합니다. 막 재료의 친수성을 향상시키고, 한외여과의 일반적인 수처리에서 정밀여과를 통해 K17, K30, K90을 제공할 수 있습니다.

화학반응 및 분석화학에서의 폴리비닐피롤리돈 PVP의 응용

중합반응에 PVP 적용
PVP의 점도 및 콜로이드 보호 기능은 중합 반응, 특히 유화 중합 및 현탁 중합에서 중요한 응용 분야를 가지게 하며 소량의 PVP를 첨가하면 현탁 중합과 같은 분산 안정성, 농축 및 입자 크기 제어에 역할을 할 수 있습니다. 메타크릴레이트 및 폴리아민 에스테르. 아크릴레이트와 비닐아세테이트의 유화중합계에 PVP-K60 또는 PVP와 스티렌 공중합체를 적당량 첨가하여 반응계가 균일하고 안정적으로 분산되도록 하였고, 점도, 폴리머 입자크기, 입자크기 분포 등을 조절하여 조절할 수 있었다. PVP의 분자량과 복용량, 수지의 일부 특성이 향상될 수 있습니다. 폴리우레탄 현탁중합에 ~3% PVPK60을 첨가한 경우 폴리머 분말 크기가 균일하고 입자 크기가 800~100 마이크론이며 잔류 모노머가 0.5% 미만이었습니다. 코팅, 바인더, 라미네이트 복합 재료에 사용할 수 있으며 필름으로 만들어지며 두께는 최대 100 미크론이며 코팅으로 코팅 정도는 10 미크론만큼 작을 수 있습니다.

일부 유화 중합 시스템에서는 분자량이 낮은 PVP-K15 또는 PVP-K30이 반응을 더욱 완전하게 만들고 중합 속도를 높이며 폴리머의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, PVP-K15를 유화제로 ​​첨가하면 메틸메타크릴레이트의 중합은 50도에서 30분 이내에 완료될 수 있으며, 생성된 폴리머 탄성 온도 범위는 120~280도인 반면, 폴리머 탄성 온도 범위는 상대적으로 좁음, 120~150도, PVP 없음. 또한 PVP를 분산안정제로 사용하여 얻은 고분자의 열안정성이 우수함을 보여줍니다.

PVP는 분석 화학 및 촉매에 사용됩니다.

PVP 수용액은 다양한 양의 (NH4)2SO4 존재 하에서 액체-액체 또는 액체-고체 상으로 나눌 수 있습니다. 본 시스템은 유기용매에 의한 금속이온의 추출분리에 사용되며, 새로운 추출 시스템을 얻을 수 있습니다. 시스템은 Zr(IV), La( III) 이온은 특정 조건에서 착물을 형성합니다. Zr(IV)와 아르신 아조의 킬레이트는 PVP 단계에서 높은 추출 속도를 갖는 반면 La(III)의 추출 속도는 매우 낮습니다. Zr(IV)와 La(III)을 분리하는 목적. 또한 PVP는 일부 금속과의 착화성이 좋습니다. 예를 들어, PVP와 소량의 Cd를 복합체화하여 PVP-CD를 생성할 수 있으며, 이 특성을 사용하면 소량의 카드뮴을 성공적으로 측정할 수 있습니다. 또한, 관련 연구에서는 메탄올 기상 카르보닐화 반응에서 탄소 담지 콜로라렌슘 촉매(PVP-RH/C)의 활성과 선택성이 단순한 탄소 담지 로듐 촉매보다 훨씬 높다고 보고했습니다. PVP는 입자 크기 분포가 좁고 분산이 높으며 비표면적이 더 큽니다. 반응의 선택성과 촉매 활성도 향상되었습니다.
농업에 폴리비닐피롤리돈 PVP 적용
농업 응용 분야의 PVP: 수용성 고분자 화합물의 일반적인 특성, 콜로이드 보호, 필름 형성, 접착, 흡습성, 가용화 또는 응축을 갖춘 합성 수용성 고분자 화합물로서의 PVP는 그 특성이 있으므로 사람들은 그 특성에 주의를 기울입니다. 용해도와 생리적 적합성이 우수합니다. PVP와 같은 합성 고분자는 물에 용해될 뿐만 아니라 대부분의 유기 용매에도 용해되며 독성이 매우 낮고 생리학적 적합성이 매우 낮습니다. 특히 의약, 식품, 화장품 분야에서 사람의 건강과 밀접하게 관련되어 있습니다. 원료인 부티로락톤의 가격을 낮추어 발전에 대한 좋은 전망을 보여줄 것이다. 농업에서는 농약에 일정량의 PVP를 첨가하면 가용화 역할을 할 뿐만 아니라 농약과 식물 사이의 접착력을 향상시켜 살충 효과를 향상시킵니다. 비료에 PVP를 적당량 첨가하면 비료의 유효성분 활용률을 높일 수 있습니다. 종자 코팅, 종자 동상 방지, 곰팡이 침입 방지. 국가가 환경 보호와 안전에 점점 더 많은 관심을 기울이면서 PVP는 농업 분야에서 더 넓은 적용 공간을 갖게 되었습니다.
담금질제에서 PVP의 적용 및 장점
PVP는 고분자 담금질제의 주요 유형입니다. 고분자 담금질제는 물의 냉각 특성을 향상시킬 수 있으며 주요 장점은 다음과 같습니다. (1) 화재 위험 감소: 담금질제인 PVP는 유욕으로 인해 발생하는 화재를 쉽게 피할 수 있습니다. (2) 작업은 유연할 수 있습니다. PVP 용액의 농도, 온도 및 교반을 제어함으로써 일련의 냉각 속도를 그에 따라 제어할 수 있으므로 일련의 물질을 더 잘 담금질할 수 있습니다. (3) 담금질 비용 절감: 상업용 PVP는 일반적으로 고농도 솔루션이며 가격은 담금질에 사용되는 오일보다 높지만 담금질에는 매우 낮은 농도의 PVP 솔루션만 필요하기 때문에 실제 가격은 훨씬 낮습니다. 기름보다; (4) 깨끗한 환경 유지: 일반 열처리 작업장은 오일 잔류물, 미사 및 유독 가스 방출로 인해 환경을 오염시킵니다. PVP를 담금질제로 사용한 후에는 위의 오염 없이 수증기만 배출됩니다. 미국에서는 환경보호위원회(Environmental Protection Commission)가 여러 분야에서 오일 경화제 사용을 금지했습니다. (5) 운영 비용 절감: 숨겨진 화재 위험이 줄어들기 때문에 어떤 의미에서는 비용을 절감하는 것입니다. 또한 PVP 담금질 용액의 비열은 오일의 거의 두 배이므로 PVP 담금질제의 온도 상승은 동일한 양의 오일의 절반에 불과하여 담금질 수율을 향상시킬 수 있습니다.