폴리비닐피롤리돈 PVP- POvidone K30-90

PVP라고하는 폴리 비닐 피 롤리 돈 (PVP)은 비이 온성 폴리머 인 포비돈 K30-90 및 기타 모델이며 N- 비닐 아미드 폴리머의 가장 특징입니다.

가장 많이 연구되고 널리 사용되는 정밀 화학 품종입니다. 비이온성, 양이온성, 음이온성 3종, 산업용, 의약품으로 발전하였습니다.

등급, 식품 등급 3 사양, 상대 분자량 수천에서 백만 개 이상의 단일 중합체, 공중 합체 및 가교 중합체 시리즈

제품은 우수한 고유의 특성으로 인해 널리 사용되고 있습니다.

평균 분자량: 8000-700000

안정성 : 상온 및 상압에서 안정함

용해도: 물 및 할로겐화 탄화수소 용매, 알코올, 아민, 니트로알칸 및 저분자 지방산에 쉽게 용해되며 아세톤, 에테르, 테레빈유, 지방족 탄화수소 및 지환족 탄화수소 및 기타 용매에 용해되지 않습니다. 대부분의 무기염 및 다양한 수지와 상용성이 있습니다.

특성: 친수성이며 흐르기 쉬운 흰색 또는 거의 흰색의 분말이며 약간의 냄새가 있습니다.

순수 비닐피롤리돈의 가교결합된 단독중합체입니다. 폴리비닐피롤리돈(PVP)은 와인과 기타 음료를 변색시키는 다양한 색소와 같은 다양한 물질에 결합하는 능력을 가지고 있습니다. 그리고 불용성으로 인해 여과 후 제거가 쉽습니다.

PVP 애플리케이션

바인더에 PVP 적용

PVP는 유리, 금속 및 플라스틱, 종이, 직물 표면에 특수 접착력을 가지고 있습니다. 친수성, 분산 안정성, 비요변성, 증점성 등의 특성과 결합하여 다양한 바인더 제제에 널리 사용됩니다. 두 가지 유형의 응용 프로그램이 있습니다. 첫 번째 부류는 PVP를 접착제의 주성분으로 사용하는 것이고, 다른 부류는 코팅제, 잉크, 유약제, 각종 정제, 과립제, 소결제 등 바인더 성분이 필요한 기타 제품에 PVP의 접착 특성을 활용하는 것입니다. 재료 유약 등등.

접착제에 적용

접착제의 주성분인 PVP는 고체 접착제 스틱, 감압 접착제, 재습윤 접착제 등 업계에서 가장 널리 사용됩니다.

고체 풀 스틱은 사용하기 쉬운 코팅, 강력한 초기 접착력, 모든 종류의 종이에 적합하고 접착 후 평평하고 주름이 생기기 때문에 액체 접착제의 단점을 극복하기 때문에 새로운 유형의 사무실 (학교 학생 포함) 접착제입니다. 거의 30년 만에 세계에서 가장 인기 있는 사무용품이 되었습니다. 고체 접착제 스틱 바인더는 강력한 접착력, 특히 초기 접착력이 좋아야 합니다. 좋은 코팅, 얇고 균일한 코팅; 코팅이 응력을 받을 때 모양이 단단하고 변형이 없으며 다양한 기후 조건에 적응할 수 있습니다. 보관기간이 길고 무독성입니다. PVP는 다양한 수용성 고분자 중에서 위의 요구사항을 모두 충족할 수 있는 몇 안 되는 품종 중 하나임이 입증되었습니다. 시중에는 PVA를 주요 접착 구성 요소로 사용하는 고체 접착제도 있지만 일반적으로 PVA의 겔화 경향을 극복하기 어렵고 유통 기한이 짧아 결국 접착력을 잃습니다.

응용 테스트는 고체 접착제가 모든 종류의 필기 용지, 왁싱 용지, 복사 용지, 접착 용지, 활판 인쇄 용지, 주름 용지, 인화지에 적합하다는 것을 증명합니다. 특히 작은 종이 제품의 경우 자유롭게 작동할 수 있습니다. 쓰다; 장식용 폼 종이와 같은 직물과 폴리스티렌 재료를 붙여 넣을 수도 있습니다. 그 결과 전 세계적으로 급속히 확산됐다. 지난 10년 동안 중국과 한국은 글로벌 고체 접착제의 주요 생산 및 수출 기지가 되었습니다. 고체 접착제 생산을 위해 양국이 구매한 주요 원자재 PVP K90은 약 2,000톤에 달했습니다.

NVP 폴리머를 주요 결합 구성 요소로 사용하는 또 다른 접착제는 감압성 접착제입니다. 감압성 접착제 포뮬러에 PVP를 추가하면 테이프의 초기 접착력, 강도 및 경도를 향상시킬 수 있습니다. 아크릴레이트와 NVP의 공중합체는 반복적인 접착과 박리 특성을 지닌 미세 소재의 보호 필름으로 사용될 수 있습니다. PVP를 포함한 수용성 고분자는 의료용 피부 점착제의 접착 성분으로 널리 사용됩니다. 특히 피부 약물전달 필름에 있어서는 새로운 제어방출형 약물전달 방식입니다. 약물 필름 자체에는 피부를 통해 흡수될 수 있는 약물이 포함되어 있으며, NVP 폴리머는 결합제 역할을 하여 약물 확산을 촉진하는 젤 형태의 약물 매트릭스가 됩니다. 심장 마비 치료에 사용되는 글리세릴 질산염을 사용하여 이러한 필름을 만들 수 있습니다. 예를 들어, NVP와 아크릴산 에스테르의 공중합체는 살균제 요오드의 담체로 사용될 수 있으며, 이는 점착력을 통해 피부에 고정되어 국소 항감염 피부 약물 투여 필름이 됩니다. 또 다른 유형의 의료용 점착제는 의료 기기의 전극을 피부에 고정시키는 것입니다. 이는 종종 반복적으로 사용할 수 있는 점착제이며 하이드로겔의 전해질 용액을 흡착할 수 있고 PVP는 하이드로겔의 강도를 증가시킬 수 있습니다. , 전해질의 안정성을 향상시킵니다.

NVP 폴리머를 주성분으로 하는 세 번째 바인더는 재습윤 접착제이며, 소위 재습윤 접착제는 건조 상태에서 접착력이 없으며 수분 흡수 상태에서 접착 역할을 할 수 있음을 의미합니다. PVP, 특히 PVP/VA는 조정 가능한 흡습성 특성으로 인해 이 바인더 클래스의 주요 구성 요소입니다.

PVP/VA의 적절한 분자량과 분자 내 VP 대 VA 비율을 선택하면 접착제의 유동 온도, 상대습도 75%에서의 케이킹 저항성 및 물에 대한 민감도를 향상시킬 수 있습니다.

기타 제품 가공, 바인더 용도로 생산

PVP는 유리와의 접착력이 우수하기 때문에 유리섬유의 표면을 매끄럽게 만들고 연신 시 마모를 줄이며 섬유다발의 유지력을 높이기 위해 유리섬유 유약제로 사용됩니다. 페놀 수지, 포화 폴리에스테르 수지 셀룰로오스 유도체, 비닐 아세테이트/메틸 메타크릴레이트 수지를 PVP와 결합하여 유리 섬유 유약제를 형성할 수 있습니다. 일부 제제는 중국의 일부 대형 유리섬유 공장에 적용되었습니다.

같은 이유로 PVP는 탄소 섬유, Al2O3 섬유, 티탄산 마그네슘 섬유와 같은 많은 무기 섬유의 제조 및 가공에도 사용될 수 있으며 섬유와 수지 복합재의 결합력을 높일 수 있습니다.

유리, 세라믹, 석영, 석면, 운모 등의 무기재료를 사용하여 유연성이 높고 특수한 종이를 제조할 때 PVP는 섬유를 분산 및 결합시켜 종이의 강도를 향상시키는 경우가 많습니다.

파인 세라믹 가공의 PVP, 고차원 정밀 소결 세라믹, 제어 자기 소결 세라믹, 유연한 세라믹, 세라믹 표면 코팅, 세라믹, 유리 인쇄 잉크, 도자기 유약, 니켈 도금 강철 에나멜 유약은 슬러리, 안료 분산제, 바인더로 사용할 수 있으며 널리 주목받고 적용되었습니다. 세라믹 가공에서 PVP는 소결 중에 완전히 연소될 수 있습니다. 따라서 세라믹 자체에는 아무런 영향이 없습니다. PVPK90은 또한 소결 전 세라믹 제품의 균열을 방지합니다. 유약 및 잉크에서 PVP의 안료 및 염료 친화성은 유약 및 잉크의 균일하고 안정적이며 높은 접착력을 보장합니다.

PVP는 의치용 세척제, 어린이용 페인트 페인트 정제, 가정용 또는 산업용 시트 및 블록 세척제와 같은 모든 유형의 산업용 또는 가정용 정제 및 과립을 위한 성형 바인더입니다.

PVPK30 및 PVPK90은 석고 붕대 제조에 적합한 바인더입니다. PVP를 메탄올 등의 유기용매에 용해시켜 메탄올-PVP 용액을 생성하고 여기에 석고를 분산시킨 후 현탁액을 붕대에 도포한다. 건조 후, 가소성과 균일성이 좋은 석고반창고를 얻을 수 있어 분쇄분말이 줄어들고 탄력성과 견뢰도가 향상됩니다.

PVPK17은 인화지의 바인더로 사용될 수 있습니다.

모든 종류의 바인더 제품에는 특별한 요구 사항과 사용 조건이 있습니다. PVP의 다양한 특성과 그 관계를 완전히 이해하는 한 많은 신제품 개발에서 PVP의 결합 역할을 수행할 수 있습니다.

바인더 생산에 사용되는 글로벌 PVP는 약 3,300톤으로 전체 PVP 소비량의 7% 이상을 차지한다. 기타 다양한 제품 생산에 활용되는 경우 주로 결속 역할을 하는 PVP 수요는 위 자료에 포함되지 않아 정확한 집계가 어렵다.

의학에 PVP 적용

PVP의 우수한 용해도, 가용화, 생리적 적합성, 결합력 및 복합화 능력을 이용하여 결합제, 부형제, 코팅제, 이형제, 공용매, 살균소독제, 가용화제, 서방제, 캡슐 껍질, 분산 안정제로 사용할 수 있습니다. , 필름 형성제 등 의학 및 건강 분야에 사용됩니다. 미국, 독일, 일본 등 일부 선진국에서는 의학 및 건강 분야의 PVP 적용이 전체 PVP 소비의 약 40~55%를 차지합니다. 현재 PVP는 의학 분야에 속해 있습니다.

의학에 PVP 적용

제형      PVP 성분 포함      PVP 함량(% 질량)      주요 역할

tabella               PVP-K30                                0.5 ~ 5                           결합, 용해, 형성

입자              PVP-K30                                0.5 ~ 5                           결합, 용해, 형성

코팅제    PVP-K30                                0.5~2                            정제(알약)코트, 필름형성제

캡슐             PVP-K30                                1 ~ 2                               과립 보조제, 보호제, 이형제

공침전제     PVP-K15, K17                          –                                     용출률 증가

주사제           PVP-K15, K17                         5~15                              용해, 분산에 도움

경구용 액제        PVP-K15, K60                         –                                     분산하여 걸쭉하게 만듭니다.

약을 복용하세요        PVP-K30, K90                        2~10                               효력을 높이고 자극을 줄입니다.

살균       PVP-I                                     –                                                살균, 소독, 독성 감소, 자극

마름모꼴           PVP-K30, K60                        0.5 ~ 5                               형태 부여, 천천히 풀어주기

의학 및 건강에 PVP 적용

PVP는 결합성이 좋고 용해력이 강합니다. PVP에 의해 형성된 정제는 소화관에 흡수된 후 처음에는 빠르게 용해되어 정제가 국부적으로 팽창 및 분해되고 약물 조각을 방출한 다음 약물의 용해 및 흡수를 가속화하여 임상에서 빠른 역할을 합니다. 약의 효능. PVP는 물과 대부분의 유기용매에 용해됩니다. 이러한 이유로 PVP는 특히 외국에서 의약품 정제에 널리 사용되었습니다. PVP를 정제 결합에 사용하는 일반적인 약물의 예는 다음과 같습니다.

복합설파메톡사졸, 아스피린, 복합아스피린, 파라세타몰, 비타민C, 디피리다민, 디메틸테트라사이클린, 클로니딘, 벤젠설폰아미드, 복합진통제, 씹어먹는 정제를 예시적으로 예시하며, 그 제형은 다음과 같다.

수산화알루미늄 건조 접착제 0.4g

수산화마그네슘 미분말 0.08g

슈가파우더 0.02g

만니톨미분말 0.2g

10% PVP 에탄올(50%) 용액 0.03g

마그네슘스테아레이트 0.015g

페퍼민트 오일 0.0005g

약물 정제 접착제인 PVP는 주로 PVP-K30이며, 그 복용량은 약물 정제의 기계적 강도 및 약물 자체의 특성에 대한 요구 사항에 따라 일반적으로 0.5% ~ 5%입니다.

약물 부형제로서 PVP의 또 다른 중요한 용도는 공침제이며, 일부 약물은 효능이 좋지만 치명적인 단점은 물에 대한 용해도가 매우 작아서 생체 이용률이 크게 감소하고 일부 수용성 물질을 사용한다는 것입니다. 이들 약물을 공침시켜 약물의 용해도와 용해 속도를 향상시키고 복용량을 줄이고 효과의 효능을 향상시킵니다. 불용성 약물의 공침전제로 PVP가 널리 사용되고 있습니다.

PVP가 약물 공침전제로 사용되는 주된 이유는 PVP 분자의 카르보닐 O가 불용성 약물 분자의 활성 수소 결합과 결합될 수 있기 때문에 한편으로는 상대적으로 작은 약물 분자가 무정형 상태에서 PVP 거대분자로 들어가게 됩니다. 반면에 수소결합은 PVP의 수용성을 변화시키지 않습니다. 결과적으로, 불용성 약물 분자는 수소 결합을 통해 PVP 고분자에 분산되어 쉽게 용해됩니다. PVP와 공침전물을 형성한 후 일부 불용성 약물의 용해도 변화는 다음과 같습니다.

PVP 공침전물에 대한 약물명의 용해도 비율이 여러 배 증가했습니다.

페니토인 1:52.3

모르폴린 1:538

레세르핀(297-420um) 1:3 15

인체 내 불용성 약물의 용해도가 증가하면 그에 따라 약물의 생체 이용률도 향상됩니다. 예를 들어, 페니토인을 PVP와 공침시킨 후 약물의 생체이용률은 1.55배 증가하였으며, 불용성 약물을 공침시킨 후 용해도의 증가는 PVP의 분자량 및 PVP의 양과 관련이 있었다. 같은 양(질)의 PVP의 경우 PVP-K15>PVPK30>PVPK90의 순으로 약물 용해도 증가가 감소하는데, 이는 PVP-K15>PVPK30>PVPK90의 순서로 PVP 자체의 가용화도가 변하기 때문이다. 일반적으로 PVP-K15가 더 많이 사용됩니다.

불용성 약물과 PVP 공침전의 용해도는 PVP 양에 따라 복합적으로 증가합니다. 특정 분자량을 갖는 PVP의 경우 각 PVP 분자는 특정 수의 약물 분자와 결합할 수 있으며 불용성 약물은 종종 특정 결정 상태를 갖습니다. PVP의 양이 일정량의 약물을 결합하여 비정질 분산 상태로 만들기에 충분하지 않은 경우 약물은 여전히 ​​주로 결정 상태에 있으며 용해도는 거의 변하지 않습니다. PVP가 특정 함량에 도달해야 하는 경우 약물은 무정형 분산 시스템으로 나타나며 용해도를 크게 높여 신속한 용해 및 흡수 목적을 달성할 수 있습니다. 다양한 약물의 경우, 70% 시클로헥사민 아세테이트와 같이 PVP와 공침전물에 도달할 때 무정형 분산 PVP의 함량이 다릅니다. PVP 공침에 의해 인간의 용해도와 생체 이용률을 증가시킬 수 있는 약물에는 B-카로틴, 클로람페니콜, 덱사메타손, 하이드로프레드니손, 스트렙토마이신, 테트라사이클린 및 테스토스테론이 포함됩니다.

마찬가지로 PVP 분자와 약물 분자 사이의 수소 결합 결합을 사용하면 용액 증가 및 속효성, 느린 방출 효과의 반대 효과를 발휘할 수 있으며 PVP 분자와 약물 분자 사이의 결합 정도를 제어하고 약물 분자가 결합 후 인체에서 천천히 방출되어 용해 속도를 지연시키고 약물 효능의 효과를 연장시킵니다. PVP는 페니실린, 클로람페니콜, 인슐린, 살리실산 나트륨, 프로카인, 코르티온 및 기타 약물에 대한 연장 효과가 있습니다.

고형 약물에서 PVP는 결합제, 용해제, 붕괴제 및 지연제뿐만 아니라 약물 필름 코팅, 약물 캡슐 껍질 및 제어 방출 필름으로 사용할 수 있습니다. PVP로 만든 약물 필름 코트와 캡슐 껍질은 건조한 환경에서 깨지기 쉽지 않으며 적절한 양의 PVP와 기타 불용성 폴리머가 함께 서로 다른 두께와 기공 크기의 투과성 필름을 만들어 약물 통과 속도를 조정할 수 있습니다. 필름을 통해 제어 방출 효과를 얻습니다.

액상 의약품에 PVP 적용

PVP는 고형 약물에 많이 적용되는 것 외에도 주사제와 안과용 의약품에서도 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 PVP는 일부 주사제에 사용되는데, 그 이유는 약물과 약물 사이의 연관성으로 인해 한쪽이 용해도에 중요한 역할을 하는 반면, 너무 오랜 시간이 지나면 결정화되거나 침전되는 일부 약물의 경우 PVP는 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다. 분산과 안정성에 중요한 역할을 합니다. 안과에 사용되는 PVP는 눈의 자극을 줄이고 안과의 작용 시간을 연장시킬 수 있습니다.

의료 위생, 식품 및 음료 위생, 양식업 살균 및 소독에 PVP를 적용합니다.

1. 의료 및 건강 관리에 PVP-I 적용:

살균 및 소독제에 PVP를 적용한 것은 가장 성공적인 사례 중 하나입니다. PVP 고유의 우수한 소분자 복합체 형성 능력은 복합 포비돈 요오드(PVP-I) 사이에서 생성될 수 있으며 미국 약전, 영국 약전, 일본 약전, 중국 약전, 마틴 약전에 수집되었으며 의료 보건, 인간 분야에서 승인되었습니다. 소독 및 살균제의 신체 직접 사용. 포비돈 요오드 좌약, 용액, 연고 및 기타 제형은 중국 약전에 수집되어 있습니다. 포비돈 요오드는 국제적으로 인정받는 고효율, 광범위한 스펙트럼, 무독성 살균제가되었으며 강력한 살균력과 광범위한 살균 스펙트럼을 가지고 있습니다.

작용 메커니즘: PVP는 친수성 고분자이며 그 자체로는 항균 효과가 없지만 세포막에 대한 친화성으로 인해 요오드를 박테리아 세포 표면으로 직접 유도할 수 있으며 이는 요오드의 항균 활성을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 요오드는 박테리아의 세포질과 세포질 막을 표적으로 삼아 몇 초 안에 즉시 박테리아를 죽입니다. 소수성 화합물, 펩타이드, 단백질, 지질 및 시토신과 같은 유기체의 생존에 필요한 분자가 PVP-I과 접촉하면 즉시 요오드화되거나 요오드화되어 활성을 잃고 더 긴 살균 효과를 얻습니다. PVP-I은 박테리아, 곰팡이, 바이러스 및 원생동물을 죽일 수 있습니다. 임상적으로 흔한 세균에 대한 시험관 내 실험에서는 거의 모든 세균을 죽일 수 없습니다.

항균 스펙트럼: POvidone 요오드는 다양한 그람 양성 및 음성 박테리아, 포자, 진균, 대장균, 이질 간균, 테트라코코커스, 고초균, 프로테우스, 녹농균, 임균, 슈도모나스 말토필루스, 시트로박터, 디프테리아 간균, 파피포르미스 간균을 죽일 수 있습니다. 탄저균, 칸디다 알비칸스, 편모충, 클라미디아.

용도 : 주로 부인과 염증, 여드름 피부 염증, 구강 염증, 구강 궤양, 화상, 화상, 각종 외상, 수술, 주사 전 피부 소독 및 의료 기기 소독에 사용됩니다.

2. 식품 및 요식업 위생에 PVP-I 적용
PVPI의 우수한 살균능력과 생리적 적합성은 인체에 대한 자극성 및 알레르기 반응이 없음을 보여주며, 식품 보존, 요식업계의 소독 등 폭넓은 용도로 사용되기도 하며, 어떤 면에서는 일주일에 한 번 0.1% PVP-I 용액 스프레이를 사용하는 등의 독특한 장점으로 냉장고에 오랫동안 냄새가 없는 것을 보장할 수 있습니다.
3. 양식산업에 PVP-I의 적용

최근 수산양식산업에 PVP-I의 적용이 개발되어 그 활용범위가 더욱 확대되고 있다. 중국의 양식 산업이 더욱 발전함에 따라, 양식 산업의 소독제로서 PVP-I는 광범위한 전망을 가지고 있습니다. PVP-I는 대부분의 박테리아, 곰팡이, 바이러스를 다양한 정도로 사멸할 수 있는 광범위한 소독제로서 어패류, 새우, 게 등의 질병 예방 및 치료에 사용된다. 가축 사육에서는 소독과 질병 치료에도 분명한 효과가 있습니다.
화장품 및 케어 제품에 PVP 적용

탁월한 표면 활성, 필름 형성 특성, 피부 자극 없음, 알레르기 반응 없음으로 인해 PVP는 일상 화학 산업, 특히 화장품, 스킨 케어 제품, 헤어 케어 제품 및 세척 제품에 폭넓게 적용할 수 있습니다.

화장품에 PVP 적용:

PVP를 화장품에 적용하는 연구는 1960년대에 시작되어 현재 헤어 케어 제품, 스킨 케어 제품, 장신구 및 기타 측면에서 널리 사용되고 있으며 그중 가장 눈에 띄는 것은 헤어 케어 제품에의 적용입니다. 우수한 계면활성제로서 샴푸에 PVP를 첨가하면 거품이 안정될 수 있습니다. 생리적 적합성으로 인해 피부에 자극이나 알레르기 반응을 일으키지 않으며, 장기간 사용해도 모발에 손상이 없으며, 세안 후 모발이 부드럽고 윤기나며 빗질이 쉽습니다. PVP가 함유된 헤어스프레이와 무스는 스타일링이 오래 지속되고 윤기가 좋으며, PVP는 일정한 수분흡수력을 갖고 있어 건조해 보이지 않고 매끄럽고 매끈한 머릿결을 만들어줍니다. 헤어 케어 제품용 PVP는 공중합 모노머 종류의 선택과 비율을 통해 사용될 수 있습니다. 수분 흡수를 조절하는 PVP는 헤어 컨디셔너로서 건성, 중성, 지성 모발에 적합하며 독특한 장점을 가지고 있습니다. 모발의 주성분은 단백질이며, PVP의 분자구조도 단백질과 유사하여 모발 영양보충제로 활용이 가능합니다. PVP가 함유된 샴푸와 헤어 케어 제품을 장기간 사용하면 머리카락이 검고 윤기가 날 수 있습니다. 분할 끝을 줄입니다.
다른 화장품에서 PVP의 역할은 주로 에멀젼 및 현탁액과 같은 분산 시스템을 안정화시키는 것입니다. 자외선 차단제의 PVP와 같은 스킨 케어 제품의 보습 및 필름 형성 역할은 수분을 공급할 뿐만 아니라 더 중요하게는 피부를 외부로부터 격리시킵니다. 피부를 보호하는 역할을 하는 필름을 형성하여 햇빛을 차단합니다. 또한 PVP는 색소 안정제, 탈취제, 탈취제, 치약, 면도 크림 및 기타 여러 화장품과 같은 다른 측면에서 특별한 용도로 사용됩니다.

세탁제품에 PVP 적용

 

PVP의 탁월한 표면 활성으로 인해 일부 세탁 제품의 성분으로도 좋은 효과를 나타냅니다. PVPP의 가교고분자 PVPP는 치약의 성분으로 사용되며, 오염물질 제거 및 방오효과는 물론 항염증, 진통효과도 가지고 있습니다.
목욕에 사용되는 PVP 아크릴 공중 합체는 분산 안정제, 세제 및 살균 및 소독 기능을 가질뿐만 아니라 특히 약용 비누로 여름에 사용되는 비누 성분은 좋은 효과가 있으며 PVP는 유성과 물의 젖은 특성을 모두 만들어줍니다. 특히 식탁보 세척제를 사용하는 호텔, 레스토랑 청소에서 의류 청소는 특별한 효과가 있습니다. 예를 들어, BASF가 생산하는 식탁보 세척용 "식탁보 그물"을 생산하는 광저우 진위안 세제 제품 공장에서는 세척 시간이 짧을 뿐만 아니라 세척한 식탁보가 하얗고 부드러우며 가벼운 향기 냄새가 나고 살균 및 소독 효과가 있습니다.

 

요약하면, 일상 화학 제품에서 PVP의 기능은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

 

분산 안정성 기능, 일반 스킨 케어 제품, 크림 및 기타 화장품은 대부분 로션과 현탁액으로 침전 저하 없이 장기간 방치할 수 있도록 하여 균일한 시스템으로 분산되고 일정한 안정성 시간을 갖습니다. 중요합니다. 화장품에서 PVP의 중요한 기능은 분산안정성입니다.

오염 제거 세척 기능인 PVP 및 그 공중 합체는 특정 분자 구조로 인해 친유성을 가지며 의류, 머리카락 및 피부 기름, 땀 얼룩 등을 제거할 수 있는 반면 친수성이 우수하므로 옷과 피부 얼룩을 쉽게 씻을 수 있습니다.

화장품에서 PVP의 가장 일반적인 기능인 필름 형성, 보습 기능으로 헤어 케어 제품, 스킨 케어 제품 등에 널리 사용됩니다.

살균, 소독 기능은 주로 제품 세척에 사용됩니다.

잉크와 잉크에 PVP 적용

 

필기용 펜 잉크와 제트 인쇄 잉크는 안정성과 접착력이 좋아야 쓰기가 단단하고 퇴색되지 않고, 잉크가 침전되어 펜을 막지 않으며, 프린터가 제트를 실행할 때 노즐을 막지 않도록 할 수 있습니다. 오랫동안 인쇄 중입니다. 또한, 분사 또는 인쇄 정지시 노즐에 남아있는 잉크의 건조 및 경화로 인해 노즐이 막히는 현상이 없어 반복 분사를 방해하지 않으며, 분사 방향에 영향을 주지 않는 것도 요구된다. 주입이 가능하며, 원활한 재도포 상태를 유지할 수 있습니다. 이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 과거에는 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 글리세롤과 같은 폴리올을 잉크 및 잉크의 습윤제 성분으로 사용해 왔으며, 이는 분사가 중단될 때 노즐 내 건조 및 경화를 제어할 수 있습니다. 어느 정도. 하지만 장시간 작동하거나 장기간(1주일 정도) 정지하면 노즐 출구에 여전히 잔여물이 쌓여 분사 방향이 바뀌거나 필기선 굵기가 불균일해지거나 심지어 노즐을 완전히 막는 경우도 있습니다. , 그래서 만족스러운 결과를 얻을 수 없습니다.

 

PVP는 접착성이 좋고 바인더로 사용할 수 있으며 잉크에 사용되며 잉크는 필기 및 인쇄 필기를 종이에 단단히 부착하고 떨어지거나 퇴색하기 쉽지 않습니다. 또한, PVP는 무기안료 및 유기안료 분산액에 대한 분산 및 안정성 효과가 우수하여 잉크 및 잉크에 사용하여 균일한 분산계를 얻을 수 있어 침전이 쉽지 않고 펜 및 각종 노즐을 막지 않으며, 글쓰기의 깊이는 균일합니다. 그리고 PVP는 비휘발성이며 그 역할과 기능이 지속됩니다. 특히, 인쇄나 인쇄장비는 장시간 작동을 멈춰도 노즐을 막지 않으며, 부드럽고 반복적인 스프레이 쓰기 성능을 가지고 있습니다. 잉크용 PVP 및 잉크는 일반적으로 저분자량의 PVP-K12~PVP-30 제품이 사용됩니다.

 

인쇄잉크에 사용되는 스탬프, 프린터리본 등 인쇄물로서 장기간 사용의 필요성으로 인해 내광성, 내수성이 우수한 안료가 잉크의 착색성분으로 안료의 주성분으로 요구됨 입자는 균일하게 분산될 수 있으며 응집으로 인한 나쁜 분산을 피하기 위해 인쇄 잉크의 분산 안정성과 점도 및 기타 성능 측면이 좋지 않으면 그림과 필기가 만족스럽지 않게 됩니다. 또한 인쇄 장비를 장기간 사용하면 국부적으로 온도가 상승하므로 잉크에도 일정한 온도 안정성이 필요합니다.

 

Pv-k30은 콜로이드를 보호하고 점도를 두껍게 하고 증가시키기 위해 잉크와 잉크에 첨가되어 필기가 유창하고 넘치지 않고 퇴색하지 않으며 볼의 마모를 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다.

신분증 및 기타 특수한 물건 등의 문서는 위의 바코드로 식별되므로, 문서에 실수가 있어 오해나 심각한 오류가 발생하지 않도록 바코드 제작은 정교하고 정확해야 하며, 그 활용도가 높아야 합니다. 때로는 수십 년이 넘는 시간이 걸립니다. 이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 특수 자성 잉크를 통해 문서의 생산이 이루어지며, 이 잉크의 주성분은 자성 분말, 접착제 및 유기 용제이며, PVP에 첨가되는 바인더 성분은 접착 안정성을 높일 수 있습니다. 바코드 및 바코드 기판으로 합성지, 인조 필름을 사용하여 균일한 바코드 필름을 형성합니다. 바코드 가장자리를 깔끔하고 단단하게 만들고 손상되기 쉽지 않게 만드세요. PVP와 폴리에틸렌 글리콜의 조합이 더 나은 효과를 발휘합니다.
변조 방식은 각 성분을 혼합하여 볼밀에서 24시간 동안 처리하여 균일하게 분산되도록 하고, 원심분리를 통해 거친 입자를 제거한 후 평균 입자 크기가 10μm 이하인 자성 잉크를 얻는다. 고급지, 합성지(폴리스티렌), 합성필름(폴리염화비닐) 등의 표면에 25g/m2 코팅을 적용하여 15μm 두께의 자성잉크 필름을 얻었다. 3가지 기재의 접착안정성은 매우 양호하였다. 접착 안정성은 다음 방법으로 측정합니다. 시판되는 다양한 자성 잉크 샘플의 점도에서 박리 속도 1cm/s, 박리 각도 180°로 접착제를 제거하여 더 많은 접착제가 접착제에 전사되도록 합니다. , 이는 자성 잉크 스킨 필름의 접착 안정성이 좋지 않음을 나타냅니다. 이에 반해, 자성 잉크 스킨 필름은 해당 기판 표면에 대한 접착 안정성이 우수함을 나타냅니다.

 

자성 잉크의 두 가지 주요 구성 요소인 자성 분말과 폴리에틸렌은 각각 자기 기록 특성과 접착 기능을 담당합니다. 위의 배합에서 γ-Fe2O3와 폴리에틸렌(폴리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 이소아밀 알코올 에테르, 폴리에틸렌 피롤리돈)의 비율을 조정하여 다양한 용도에 적합한 자성 잉크를 얻을 수 있습니다. 예를 들어 자성잉크의 기판 부착 안정성을 높이려면 일반적으로 사용되는 자성잉크에서 폴리에틸렌글리콜의 비율을 높여 PVP-K30이나 폴리에틸렌글리콜의 비율을 높여야 하며, 더욱 발전된 자기 잉크의 PVP. 생산 과정에서 기판에 자성 잉크 스킨 필름을 가압하여 접착 안정성을 얻을 수도 있습니다. 자기 잉크의 PVP 비율은 사용 요구 사항에 따라 일반적으로 1%에서 5% 사이입니다.

안료 및 코팅에 PVP 적용

하나. 유기안료 제조에 PVP 적용

 

안료의 표면처리는 착색의 방법으로 화학합성에 의해 얻어지는 유기안료 입자는 표면비가 8~100m2/g으로 표면에너지가 크다. 완성된 안료를 기계적으로 분쇄하면 입자 크기는 70~100μ에 불과합니다. 직접 사용할 수 없습니다. 따라서 사람들은 분산 성능이 좋은 입자 표면 처리 기술에 관심을 갖고 있습니다. 표면 처리로 인해 안료의 일부 특성이 변경될 수 있기 때문입니다. 예: 열 안정성, 강한 용해에 대한 저항성, 분산, 색상 유지, 화학적 불활성 및 광학적 고체 특성.

 

PVP는 필름 형성 특성이 좋고 물에 용해되고 일부 유기 매질에 불용성이며 투명 필름 형성 특성을 가지며 색상에 영향을 미치지 않으며 안료의 광택 및 분산을 향상시킬 수 있기 때문에 표면 코팅제로 자주 사용됩니다. 유기 아조 안료. 클래딩에 사용되는 PVP 폴리머의 분자량 Mw는 300,000보다 커야 하며 두께는 일반적으로 0.001~1.6μ, 안료 입자 크기는 약 0.1~10μ, 안료 100개당 5~100개의 폴리머가 필요하며 폴리머는 일반적으로 안료 코어 중량의 20~50%에 해당합니다. NVP는 또한 소량의 에틸렌 불포화 화합물, 특히 아크릴 스테아레이트, 아크릴 하이드록실 치환 알킬 에스테르 및 코팅제로서 기타 공중합체와 같은 아크릴레이트와 공중합하는 데 사용될 수 있습니다.

 

코팅된 유기안료는 다음과 같은 장점이 있습니다.

a) 코팅은 유기 매체에 불용성이므로 사용 중에 색상 확산이 없습니다.

b) 안료의 표면을 분자고분자층으로 코팅한 후, 유기안료의 아조기와 외부 매질의 접촉을 차단하여, 이에 의해 유발되는 아조기와 외부 매질 사이의 광화학적 환원반응을 방지한다. 내광성을 크게 향상시키는 자외선.

c) 거친 균열을 피하기 위해 페인트 필름의 광택을 높입니다.

d) 분쇄하기 쉽고 착색력이 향상됩니다.
PVP로 코팅된 유기 안료는 다음 용도로 사용할 수 있습니다. (1) 래커, 바니시, 페인트 등과 같은 보호 및 장식 코팅. (2) 수성 분산 시스템. (3) 에멀젼. (4) 인쇄 잉크, 직물 착색 및 플라스틱 착색.

 

도료와 안료의 기재에 색재를 첨가하면 기재가 분산제와 계면활성제의 일부를 소비하기 때문에 이러한 효과는 평형이 이루어질 때까지 지속됩니다. 도료 및 안료에 분산제, 계면활성제가 충분히 함유되어 있으면 색상이 안정되고 균일한 도막을 얻을 수 있습니다. 분산제와 계면활성제의 양이 부족할 경우 색재와 TiO2 충진재로 구성된 안료계가 응집되거나 유착되어 착색력이 감소하고 점도가 상승하며 안료가 굳어지는 현상이 발생합니다. 일반적인 해결책은 비이온성 계면활성제를 첨가하는 것이지만 이는 더 심각한 거품 문제를 야기합니다. 따라서 도료 및 안료의 착색력을 저하시키지 않으면서 분산 안정성을 향상시킬 수 있는 방법은 분산제를 평가하는 중요한 기준 중 하나이며, 이는 국내 도료 및 안료 산업이 해결하려고 노력해온 문제이기도 하다.

2. 수성 코팅에 PVP 적용

 

안료를 함유한 유화도료, 수용성수지도료 등 수성도료에서는 안료의 분산 불량과 보관 중 응결, 석출로 인해 착색 효과가 감소하고, 색상이 떠오름, 광택 불량 등의 바람직하지 못한 현상이 나타남 . 이를 위해서는 적합한 분산제가 필요하지만, 일반적인 저분자량 계면활성제는 필름 형성이 불량하고 유변학적 특성이 불안정하며 사용되는 바인더에 큰 제한이 있습니다. 고분자 분산제는 안료 분산제의 개발 방향인 높은 안정성, 우수한 레올로지, 안료 표면의 우수한 흡착성, 착색력 향상 및 광택 향상 등의 장점을 가지고 있습니다.

 

일본 특허에서는 합성 분산제의 일정 비율에 따라 (1) 합성 또는 천연 포화지방산 변성 아크릴레이트, (2)NVP, (3)α, β-비닐 불포화산 등을 사용하면 안료를 잘 분산시킬 뿐만 아니라 좋은 필름 형성을 가지며 수성 코팅의 성능을 향상시킬 수 있으며 많은 유기, 무기 안료 및 수성 수지에 적합합니다.

 

스티렌과 메타크릴레이트를 주성분으로 하는 에멀전 코팅에서는 에멀젼의 점도가 낮기 때문에 수용성 고분자 첨가법, 용제 첨가법, 알칼리 증점법, 증발농축법 등을 사용하여 증점시켰다. 가장 큰 단점은 라텍스의 점도 조절이 어렵고 시간에 따라 변하며 코팅의 내수성이 감소한다는 것입니다. 폴리비닐알코올을 증점제로 사용할 경우 응고나 겔화 경향이 강하여 안정적인 고점도 라텍스를 얻을 수 없습니다. PVP가 존재하는 경우, 점도 1000cp 이하의 저점도 합성수지 에멀전은 증발 및 농축에 의해 점도 10000cp 이상의 안정적인 고점도 합성수지 에멀젼으로 변화될 수 있습니다. 이 방법으로 에멀젼으로 제조한 코팅은 늘어짐이 없고, 내수성이 좋으며, 피부막이 단단하고, 변색이 없고, 흘러내림이 없고, 먼지에 강한 장점이 있습니다.

 

기재 안료의 함량이 높으면 요변성이 뚜렷하고 유동성이 좋지 않으며 필름이 튀어나오기 쉽습니다. 그러나 스티렌 아크릴 에멀젼에 PVP 및 기타 레벨링제를 첨가하면 안료 함량이 높고(불휘발분 함량 70% 이상) 점도가 높으며 레벨링이 양호하고 매끄러운 도막을 얻을 수 있으며, 매끄러운 도막을 얻을 수 있습니다. 압착하여 얻을 수 있으며, 도료량이 적고, 광택이 좋고, 내오염성이 우수합니다.

 

최근 몇 년 동안 마이크로 캡슐화 기술을 사용하면 안료의 분산 안정성을 더욱 향상시키고 코팅의 피복 능력과 오염 방지 특성을 향상시킬 수 있습니다. United Carbon의 특허는 안료와 물로 구성된 현탁 시스템에서 비닐피롤리돈의 중합을 제안하고 있으며, 고상 입자가 동시에 분산된 후 비닐 아세테이트 단량체와 부틸 아크릴레이트의 도입이 고체 입자 표면에서 계속해서 중합되는 것을 제안했습니다. 필름을 형성하고 최종적으로 안정적인 코팅 분산액을 얻었으며, 코팅을 통해 얻은 코팅으로 식품의 오염을 방지할 수 있습니다.

 

3. 특수 코팅에 PVP 적용

 

인쇄 용지의 표면은 일반적으로 오버레이로 코팅되어 있습니다. PVP가 포함된 투명 코팅으로 인해 인쇄 잉크가 빠르게 건조됩니다. 투명층은 잉크 흡수성이 좋고 물에 불용성이며 응고성과 확산성이 좋습니다. 그리고 투명성으로 인해 고속 이미징이 가능합니다. 특히 다색 잉크 인쇄에 적합합니다.

 

PVP는 전도성 코팅 제조에도 사용될 수 있습니다. 정전기 위험을 방지하기 위해 만들어진 전도성 플라스틱 필름은 플라스틱 필름에 카본블랙과 바인더를 함유한 전도성 투명 코팅재를 얇게 코팅한 후, 투명 보호층을 코팅하여 만들어집니다. PVP는 여기서 카본 블랙 바인더로 사용됩니다. 기존에는 수용성 폴리비닐아세테이트 알칼리염을 바인더로 사용했으나 만족스러운 희석제를 얻을 수 없었고, 건조가 어렵고 레벨링이 불량한 등의 문제가 있었다. PVP를 대신 사용하면 전도성과 투명성이 좋고 균일한 코팅과 건조가 용이한 전도성 코팅을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 PVP의 분자량은 10000입니다. 이는 저분자량 PVP가 카본 블랙 분산에도 유리하기 때문입니다. 또한, 코팅 함량을 높여야 할 경우 폴리머 PVP를 첨가하여 조정할 수 있습니다.

고분자 산업에 PVP 적용

 

폴리비닐피롤리돈은 친수성기와 친유성기를 갖는 분자 구조와 고체 입자 표면에 대한 흡착력이 좋아 계면이나 용액 상태를 변화시킬 수 있기 때문에 일종의 고분자 계면활성제입니다. 다양한 분산 시스템에서 분자량이 다른 PVP는 분산제, 안정제, 유화제, 증점제, 레벨링제, 입자 크기 조절제, 침전 방지제, 응고제, 공용매 및 세척 보조제로 사용할 수 있습니다. 코팅, 안료, 잉크, 고분자 합성 및 가공, 세제, 결합제, 감광성 재료, 의약품, 화장품, 식품 및 기타 산업 공정 또는 산업 제품에서 PVP는 우수한 용해도, 필름 형성, 생리적 관성, 착화 능력으로 널리 사용되었습니다. 그리고 다른 포괄적인 특성.

 

분산 중합에 PVP 적용

 

PVP는 폴리머 유화 중합 및 현탁 중합에서 증점제, 안정제 및 입자 크기 조절제로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 분자량이 더 큰(K>60) PVP는 현탁액 침전을 방지하고 에멀젼 및 분산 용액에서 더 큰 입자 크기 입자의 응집을 방지하고 안정하게 만드는 보호제 역할을 합니다. 저분자 PVP는 분산제, 특히 저밀도 물질 분산에 더 적합합니다. 물론, 분자량과 그 분포는 분산액의 입자 크기 및 분포와 조화를 이루어야 합니다.

 

PVP 및 NVP 공중합체는 스티렌 단독중합 및 공중합, 염화비닐, 메타크릴레이트 및 폴리우레탄의 현탁 중합, 아크릴 에스테르 및 비닐 카르복실산염의 유화 중합에 사용할 수 있으며 분산 안정성, 입자 크기 조절, 점도 조정 및 수지에 탁월한 역할을 할 수 있습니다. 성능 개량.

 

입상 폴리우레탄우레아의 현탁중합에서 기존 기술 중 일부는 유기용제를 사용하고, 일부는 수분산만 얻을 수 있거나 응고 후 큰 덩어리를 얻을 수 있어 사용 및 운송에 불편을 초래하고 가공 비용을 증가시키며 제품에 영향을 미친다. 품질. 따라서 입자크기가 작은 폴리우레탄우레아의 1단계 합성기술 개발이 시급하다. 이 1단계 중합 기술에서는 얻어지는 고체상 중합체가 쉽게 유화되지 않으며, 통상적인 분리 방법으로 분리할 수 있다. 교반 속도를 조절하고 분산제를 선택하여 폴리머의 입자 크기를 조절할 수 있습니다. PVP는 이러한 1단계 중합을 위한 현탁 안정제로 특히 적합합니다. 첨가량은 수상의 약 2.5~5.0%이고, 분자량은 K값 60을 취한다. 반응이 끝나면 톨루엔(물)을 증기로 만든다.

 

공비혼합물을 냉각, 여과, 세척, 건조하여 분말형 우레탄을 얻을 수 있습니다. PVP K60의 첨가량이 2.5%일 때 고분자 입자크기는 800μ-1000μ였다. 폴리머의 이소시아네이트 함량은 0.5% 미만이며 기본적으로 비다공성이며 코팅, 빙커, 응집제, 라미네이트 복합재에 사용되어 두께 100μ의 필름을 만들 수 있습니다. 코팅으로서 두께는 10μ입니다.

 

현탁 안정제의 유형과 농도가 중합체의 모양, 크기 및 형태에 결정적인 영향을 미친다는 것은 잘 알려져 있습니다. 일부 현탁 중합에서는 PVP K90 및 PVA의 안정성만이 다공성 껍질을 갖춘 균일한 입자 크기의 비드를 생성할 수 있습니다. 이는 PVP가 안정화 효과가 좋다는 것을 증명합니다.

 

메틸메타크릴레이트, 비닐아세테이트, 폴리에틸렌, 클로로프렌 등의 단량체를 중합할 때 생성된 생성물은 120~150℃의 온도에서만 높은 탄성을 가지며, 미반응 개시제 등의 불순물을 포함하는 경우가 많다. 그러나 PVP K30이나 PVP K15를 유화제로 ​​도입한 경우 메틸메타크릴레이트 폴리머의 고탄성 온도 범위는 120~280℃였다. 50℃에서 유화중합을 수행할 경우 20분~100분 내에 중합 단량체가 완전히 변형될 수 있으며, 생성되는 중합체 유동온도는 270~280℃이다.