폴리비닐피롤리돈 PVP 적용

폴리비닐피롤리돈(Polyvinylpyrrolidone)은 분자 친수성 그룹과 친유성 그룹 모두 내에서 비이온성 수용성 폴리머이므로 물에 용해되지만 대부분의 유기 용매(예: 알코올, 카르복실산, 아민, 할로겐화 탄화수소 등), 독성이 매우 낮고 생리적 적합성이 좋습니다.

폴리비닐피롤리돈의 기능

폴리비닐피롤리돈(PVP)은 화장품 데이터베이스[1] 및 CosmeticsInfo.org[2]에 따르면 화장품 및 미용 제품에서 접착제, 유화 안정제, 현탁액 및 헤어 스타일링 역할을 하는 다용도 성분입니다. 주로 마스카라, 아이라이너, 컨디셔너, 헤어 젤, 샴푸 및 기타 헤어 케어 제품에서 발견됩니다. 이는 에멀젼에서 물과 기름이 분리되는 것을 방지하고 압축된 분말의 성분이 서로 결합되도록 합니다. 폴리비닐피롤리돈은 또한 피부, 손톱, 머리카락 표면에 건조막을 형성합니다. 헤어케어 제품의 성분이 되면 모발의 수분흡수를 방해하고 모발의 스타일링을 방해합니다. 또한 콘택트렌즈 용액, 미백 치약 및 치아 미백용 젤의 증점제로도 사용됩니다(Wikipedia[3]).

폴리비닐피롤리돈은 FDA의 승인을 받았으며(특히 맥주, 와인 및 식초의 청징제로서 뿐만 아니라 감귤류의 신선도 유지 코팅제로서) CIR의 승인도 받았습니다.

PVP는 분석 화학 및 촉매에 사용됩니다.

폴리비닐피롤리돈(PVP) 수용액은 다양한 양의 (NH4)2SO4 존재 하에서 액체-액체 또는 액체-고체 상으로 나눌 수 있습니다.

본 시스템은 유기용매에 의한 금속이온의 추출분리에 사용되며, 새로운 추출 시스템을 얻을 수 있습니다. 시스템은 좋은 점을 가지고 있습니다

PVP20%를 포함하는 PVP-(NH4) 2SO4-H2O 시스템과 같은 일부 금속 이온에 대한 추출 효과는 추출제로 아르신 아조(III)를 사용하여 반응합니다.

Zr(IV), La(III) 이온을 포함하는 용액은 특정 조건에서 착물을 형성합니다. PVP에서 Zr(IV)와 아르신 아조의 킬레이트는 추출 속도가 높습니다.

Zr(IV)와 La(III)을 분리하는 목적을 달성하기 위해 La(III)의 추출 속도는 매우 낮습니다. 또한 PVP 및 일부 금속

그 자체는 PVP와 같은 좋은 착화합물을 갖고 있으며, Cd의 미량은 PVP-CD를 생산하기 위해 착화될 수 있습니다. 이 속성은 추적을 성공적으로 감지하는 데 사용할 수 있습니다.

카드뮴의 양. 또한, 관련 연구에서는 메탄올 기상 카르보닐화의 경우 탄소 지지체의 활성 및 선택성이

콜로라렌슘 촉매(PVP-RH /C)는 단순한 탄소 담지 로듐 촉매보다 훨씬 높습니다.

PVP로 형성된 것은 좁은 입자 크기 분포, 높은 분산 및 더 큰 비 표면적을 가지고 있습니다. 반응의 선택성이 향상되었으며,

촉매 활성.

특수 코팅에 PVP 적용

포비돈(Povidone)으로도 알려진 폴리비닐피롤리돈 PVP는 특정 조건에서 N-비닐피롤리돈(N-Vinylpyrrolidone, NVP라고도 함)이 중합된 수용성 단독 중합체로 흡착 복합성, 생리학적 적합성 및 수분 흡수 및 유지 특성을 갖습니다. 이러한 PVP의 우수한 특성으로 인해 화장품, 식품, 의약, 산업 및 기타 분야에서 폴리비닐피롤리돈은 광범위한 응용 전망을 가지게 되며, 특수 코팅에 PVP를 적용하는 방법은 아래에 설명되어 있습니다.

인쇄 용지의 표면은 일반적으로 오버레이로 코팅되어 있습니다. PVP가 포함된 투명 코팅으로 인해 인쇄 잉크가 빠르게 건조됩니다. 투명층은 잉크 흡수성이 좋고 물에 불용성이며 응고성과 확산성이 좋습니다. 그리고 투명성으로 인해 고속 이미징이 가능합니다. 특히 다색 잉크 인쇄에 적합합니다.

PVP는 전도성 코팅 제조에도 사용될 수 있습니다. 정전기 위험을 방지하기 위해 만들어진 전도성 플라스틱 필름은 플라스틱 필름에 카본블랙과 바인더를 함유한 전도성 투명 코팅재를 얇게 코팅한 후, 투명 보호층을 코팅하여 만들어집니다. PVP는 여기서 카본 블랙 바인더로 사용됩니다. 기존에는 수용성 폴리비닐아세테이트 알칼리염을 바인더로 사용했으나 만족스러운 희석제를 얻을 수 없었고, 건조가 어렵고 레벨링이 불량한 등의 문제가 있었다. PVP를 대신 사용하면 전도성과 투명성이 좋고 균일한 코팅과 건조가 용이한 전도성 코팅을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 PVP의 분자량은 10000입니다. 이는 저분자량 PVP가 카본 블랙 분산에도 유리하기 때문입니다. 또한, 코팅 함량을 높여야 할 경우 폴리머 PVP를 첨가하여 조정할 수 있습니다.

기술의 발전으로 PVP 애플리케이션의 확대가 촉진됩니다.

폴리에틸피롤리돈(줄여서 PVP)은 완전 합성 수용성 고분자 화합물입니다. 단량체 N-비닐피롤리돈을 단독중합, 공중합, 가교중합을 통해 얻은 우수한 특성을 지닌 고분자 정밀화학제품 시리즈입니다. 폴리에틸피롤리돈(줄여서 PVP)은 완전 합성 수용성 고분자 화합물입니다. 단량체 N-비닐피롤리돈을 단독중합, 공중합, 가교중합을 통해 얻은 우수한 특성을 지닌 고분자 정밀화학제품 시리즈입니다. PVP 제품이 출시된 지 50년이 넘었지만 아직까지는 인체 및 동물과의 호환성이 좋은 몇 안 되는 합성 화합물 중 하나입니다. 우수한 용해성, 생리적 적합성, 복합체 형성, 필름 형성, 결합력, 흡습성 및 기타 특성을 가지고 있어 의약품 제제, 바이오 의약품, 화장품, 식품 및 음료, 세제 및 기타 분야에서 광범위한 중요한 역할을 합니다.
최근 몇 년 동안 다양한 신흥 산업에서는 다음과 같이 관련 PVP 시리즈 제품을 크게 홍보했습니다.
1, 환경 보호 수처리 사업의 발전은 막 분리 하수 처리를 지원하기 위한 PVP 제품에 대한 수요가 더 커지고 있으며, 수질 정화 처리 공정은 오늘날 산업의 주류 공정이 되었으며, 그 중 나노여과 또는 한외여과 PVDF 막이 중요한 부분입니다. 막 업계에서 막 불량형성제 K30의 사용량은 3000MT/a입니다. 세계적으로 수자원 부족이 증가하고 물 재활용의 경제적 가치가 증가하며 주요 국가의 환경 거버넌스가 강화됨에 따라 환경 수처리 산업에서 PVPK30의 사용은 10,000톤에 도달하거나 이를 초과할 가능성이 높습니다. 앞으로 3~5년 안에.
2, 의학 및 기술이 더욱 발전함에 따라 PVP 제품에 대한 수요는 폴리에틸렌 피롤리돈의 우수한 물리적, 화학적 특성과 뛰어난 생리학적 적합성을 더욱 증가시키고 제약 부형제에서의 역할이 점점 더 중요해지고 있습니다. 또한 과학자들은 특정 약물에 대한 추가 기능을 위해 PVP 및 관련 폴리머를 개발하고 있습니다. 예를 들어, 새로운 유형의 항에이즈 약물인 PVP와 비닐 아세테이트 공중합체(코포비돈)는 중요한 부형제이지만 특정 약물 시너지 효과도 언급되어 있으므로 약물에 첨가하는 양이 첨가 속도를 두 배 이상 늘립니다. 일반 부형제.
환경보호를 위한 폴리비닐피롤리돈 PVP 개발
환경 보호 수처리 사업의 발전으로 인해 막 분리 하수 처리를 지원하기 위한 PVP 제품에 대한 수요가 더 커지고 있으며, 수질 정화 처리 공정은 오늘날 산업의 주류 공정이 되었으며, 그 중 나노여과 또는 한외여과 기능을 갖춘 PVDF 막이 막의 중요한 부분입니다. 업계에서는 막형성제 K30을 사용하여 연간 3000MT를 소비하고 있습니다. 세계적으로 수자원 부족이 증가하고 물 재활용의 경제적 가치가 증가하며 주요 국가의 환경 거버넌스가 강화됨에 따라 환경 수처리 산업에서 PVPK30의 사용은 10,000톤에 도달하거나 이를 초과할 가능성이 높습니다. 앞으로 3~5년 안에. 2, 의학 및 기술이 더욱 발전함에 따라 PVP 제품에 대한 수요는 폴리에틸렌 피롤리돈의 우수한 물리적, 화학적 특성과 뛰어난 생리학적 적합성을 더욱 증가시키고 제약 부형제에서의 역할이 점점 더 중요해지고 있습니다. 또한 과학자들은 특정 약물에 대한 추가 기능을 위해 PVP 및 관련 폴리머를 개발하고 있습니다. 예를 들어, 새로운 유형의 항에이즈 약물인 PVP와 비닐 아세테이트 공중합체(코포비돈)는 중요한 부형제이지만 특정 약물 시너지 효과도 언급되어 있으므로 약물에 첨가하는 양이 첨가 속도를 두 배 이상 늘립니다. 일반 부형제.

와인 음료 및 식품에 PVP 적용
1. 포도주 양조에 PVP 적용
보리, 옥수수, 홉, 포도 및 기타 식물 원료로 양조된 저알코올 와인으로 다양한 단백질과 폴리페놀이 풍부합니다. 이러한 단백질과 폴리페놀은 장기간 보관하거나 0도 이하의 온도에서 콜로이드 입자로 와인에 존재합니다. 20도 이상이면 응집 침전물이 생성되어 와인이 탁해지고 맛에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 폴리페놀은 발암 물질입니다. 술에도 해롭다. 탁도 현상은 맥주에서 특히 흔하며 위에서 언급한 콜로이드 입자 응집으로 인한 탁도 외에도 일부 생물학적 불순물로 인한 탁도 현상도 있으며 맥주는 냉장 보관할 때 차가운 혼탁도 생성됩니다. . 이는 맥주 생산 과정에서 해결해야 할 기술적 문제이며, 그렇지 않으면 와인의 품질을 보장하기 어렵습니다. 맥주를 탁하게 만들고 품질에 영향을 미치는 주요 폴리페놀, 특히 안토시아닌, 카테츄익산, 플라보노이드 폴리하이드록실 유도체는 공기 중에서 산화되어 퀴논으로 변하거나, 침전하기 쉬운 고분자로 중합된 후 수소결합에 의해 침전됩니다. 분자의 수산기와 O 원자 및 단백질 분자 사이. 이러한 침전물은 맥주의 안정성, 색상 및 향미에 영향을 미치는 원인입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 응집침전 전구체인 폴리페놀을 제거하는 것이 필요하다.
생산 과정에서 맥주 응집 및 침전 현상을 해결하는 방법으로는 흡착 여과, 침전 분리, 프로테아제 분해 등이 있습니다. 가교 PVP(PVPP)는 단백질 구조와 유사하여 폴리페놀과 흡착 분리되기 때문에 맥주에 사용됩니다. 양조에 사용되는 PVP 또는 가교 PVP는 일반적으로 불용성이므로 맥주에 남지 않고 여과로 쉽게 제거할 수 있습니다.
PVPP 가공 맥주와 막걸리의 단계는 다음과 같습니다.
맥주에 규조토를 처리하고 여과한 후 맥주에 PVPP를 첨가하고 150~180분 동안 교반한 후 5분간 방치하고 여과한 후 여과액을 포장하고 여과잔사를 85도의 1% NaOH 용액으로 재생시킨다. , 85도 뜨거운 물로 PH 7까지 세척하면 재생된 PVPP를 사용할 수 있습니다.
가교된 PVP를 이용한 양조 제조에 사용되는 회사, 상품명 PolyFilter, 사양: PolyFilterVT, PolyFilter10, PolyFilterV. 여러 국내 양조장을 대상으로 한 산업 실험에서도 기본적으로 동일한 효과를 얻었습니다. PolyFilter 처리 후 맥주의 유통기한은 180일 이상, 특수 맥주의 경우 300~360일 이상 유통기한을 연장할 수 있습니다.
2. 무알콜 음료에 PVPP 적용 PVPP는 맥주에 안정제로 널리 사용될 뿐만 아니라 차 음료, 주스, 식초, 간장 및 기타 액체 식품 및 건강 식품에 대한 우수한 청징제 및 안정제로도 사용됩니다. 많은 경우 일부 액체 식품에는 소량의 페놀과 다중산이 포함되어 있기 때문에 배치 시간이 너무 길면 침전이 발생하고 탁도 현상이 나타나게 됩니다. 미량 PVPP를 첨가하는 한 생산 및 가공 공정에서 개선할 수 있습니다. 명확화, 탁도 현상 방지, 색상 안정화, 맛 개선, 저장 시간 연장 등을 수행할 수 있습니다.
생활화학산업에서의 PVP적용
탁월한 표면 활성, 필름 형성 특성, 피부 자극 없음, 알레르기 반응 없음으로 인해 PVP는 일상 화학 산업, 특히 화장품, 스킨 케어 제품, 헤어 케어 제품 및 세척 제품에 폭넓게 적용할 수 있습니다.
화장품에 PVP 적용:
PVP를 화장품에 적용하는 연구는 1960년대에 시작되어 현재 헤어 케어 제품, 스킨 케어 제품, 장신구 및 기타 측면에서 널리 사용되고 있으며 그중 가장 눈에 띄는 것은 헤어 케어 제품에의 적용입니다. 우수한 계면활성제로서 샴푸에 PVP를 첨가하면 거품이 안정될 수 있습니다. 생리적 적합성으로 인해 피부에 자극이나 알레르기 반응을 일으키지 않으며, 장기간 사용해도 모발에 손상이 없으며, 세안 후 모발이 부드럽고 윤기나며 빗질이 쉽습니다. PVP가 함유된 헤어스프레이와 무스는 스타일링이 오래 지속되고 윤기가 좋으며, PVP는 일정한 수분흡수력을 갖고 있어 건조해 보이지 않고 매끄럽고 매끈한 머릿결을 만들어줍니다. 헤어 케어 제품용 PVP는 공중합 모노머 종류의 선택과 비율을 통해 사용될 수 있습니다. 수분 흡수를 조절하는 PVP는 헤어 컨디셔너로서 건성, 중성, 지성 모발에 적합하며 독특한 장점을 가지고 있습니다. 모발의 주성분은 단백질이며, PVP의 분자구조도 단백질과 유사하여 모발 영양보충제로 활용이 가능합니다. PVP가 함유된 샴푸와 헤어 케어 제품을 장기간 사용하면 머리카락이 검고 윤기가 날 수 있습니다. 분할 끝을 줄입니다.
다른 화장품에서 PVP의 역할은 주로 에멀젼 및 현탁액과 같은 분산 시스템을 안정화시키는 것입니다. 자외선 차단제의 PVP와 같은 스킨 케어 제품의 보습 및 필름 형성 역할은 수분을 공급할 뿐만 아니라 더 중요하게는 피부를 외부로부터 격리시킵니다. 피부를 보호하는 역할을 하는 필름을 형성하여 햇빛을 차단합니다. 또한 PVP는 색소 안정제, 탈취제, 탈취제, 치약, 면도 크림 및 기타 여러 화장품과 같은 다른 측면에서 특별한 용도로 사용됩니다.
세탁제품에 PVP 적용
PVP의 탁월한 표면 활성으로 인해 일부 세탁 제품의 성분으로도 좋은 효과를 나타냅니다. PVPP의 가교고분자 PVPP는 치약의 성분으로 사용되며, 오염물질 제거 및 방오효과는 물론 항염증, 진통효과도 가지고 있습니다.

목욕에 사용되는 PVP 아크릴 공중 합체는 분산 안정제, 세제 및 살균 및 소독 기능을 가질뿐만 아니라 특히 약용 비누로 여름에 사용되는 비누 성분은 좋은 효과가 있으며 PVP는 유성과 물의 젖은 특성을 모두 만들어줍니다. 특히 식탁보 세척제를 사용하는 호텔, 레스토랑 청소에서 의류 청소는 특별한 효과가 있습니다. 예를 들어, BASF가 생산하는 식탁보 세척용 "식탁보 그물"을 생산하는 광저우 진위안 세제 제품 공장에서는 세척 시간이 짧을 뿐만 아니라 세척한 식탁보가 하얗고 부드러우며 가벼운 향기 냄새가 나고 살균 및 소독 효과가 있습니다.
요약하면, 일상 화학 제품에서 PVP의 기능은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
분산 안정성 기능, 일반 스킨 케어 제품, 크림 및 기타 화장품은 대부분 로션과 현탁액으로 침전 저하 없이 장기간 방치할 수 있도록 하여 균일한 시스템으로 분산되고 일정한 안정성 시간을 갖습니다. 중요합니다. 화장품에서 PVP의 중요한 기능은 분산안정성입니다.
오염 제거 세척 기능인 PVP 및 그 공중 합체는 특정 분자 구조로 인해 친유성을 가지며 의류, 머리카락 및 피부 기름, 땀 얼룩 등을 제거할 수 있는 반면 친수성이 우수하므로 옷과 피부 얼룩을 쉽게 씻을 수 있습니다.
화장품에서 PVP의 가장 일반적인 기능인 필름 형성, 보습 기능으로 헤어 케어 제품, 스킨 케어 제품 등에 널리 사용됩니다.
살균, 소독 기능은 주로 제품 세척에 사용됩니다.
의학에 PVP 적용
PVP의 우수한 용해도, 가용화, 생리적 적합성, 결합력 및 복합화 능력을 이용하여 결합제, 부형제, 코팅제, 이형제, 공용매, 살균 소독제, 가용화제, 서방제, 캡슐 껍질, 분산 안정제로 사용할 수 있습니다. , 필름 형성제 등 의학 및 건강 분야에 사용됩니다. 미국, 독일, 일본 등 일부 선진국에서는 의학 및 건강 분야의 PVP 적용이 전체 PVP 소비의 약 40~55%를 차지합니다.
PVP는 결합성이 좋고 용해력이 강합니다. PVP에 의해 형성된 정제는 소화관에 흡수된 후 처음에는 빠르게 용해되어 정제가 국부적으로 팽창 및 분해되고 약물 조각을 방출한 다음 약물의 용해 및 흡수를 가속화하여 임상에서 빠른 역할을 합니다. 약의 효능. PVP는 물과 대부분의 유기용매에 용해됩니다. 이러한 이유로 PVP는 의약품 정제에 널리 사용되었으며, 특히 외국에서는 PVP를 정제 결합 사례의 일반적인 약물로 사용했습니다.
다음과 같이:
복합설파메톡사졸, 아스피린, 복합아스피린, 파라세타몰, 비타민C, 디피리다민, 디메틸테트라사이클린, 클로니딘, 벤젠설폰아미드, 복합진통제, 씹어먹는 정제를 예시적으로 예시하며, 그 제형은 다음과 같다.
수산화알루미늄 건조 접착제 0.4g
수산화마그네슘 미분말 0.08g
슈가파우더 0.02g
만니톨미분말 0.2g
10% PVP 에탄올(50%) 용액 0.03g
마그네슘스테아레이트 0.015g
페퍼민트 오일 0.0005g
약물 정제 접착제인 PVP는 주로 PVP-K30이며, 그 복용량은 약물 정제의 기계적 강도 및 약물 자체의 특성에 대한 요구 사항에 따라 일반적으로 0.5% ~ 5%입니다.
약물 부형제로서 PVP의 또 다른 중요한 용도는 공침제이며, 일부 약물은 효능이 좋지만 치명적인 단점은 물에 대한 용해도가 매우 작아서 생체 이용률이 크게 감소하고 일부 수용성 물질을 사용한다는 것입니다. 이들 약물을 공침시켜 약물의 용해도와 용해 속도를 향상시키고 복용량을 줄이고 효과의 효능을 향상시킵니다. 불용성 약물의 공침전제로 PVP가 널리 사용되고 있습니다.
PVP가 약물 공침전제로 사용되는 주된 이유는 PVP 분자의 카르보닐 O가 불용성 약물 분자의 활성 수소 결합과 결합될 수 있기 때문에 한편으로는 상대적으로 작은 약물 분자가 무정형 상태에서 PVP 거대분자로 들어가게 됩니다. 반면에 수소결합은 PVP의 수용성을 변화시키지 않습니다. 결과적으로, 불용성 약물 분자는 수소 결합을 통해 PVP 고분자에 분산되어 쉽게 용해됩니다. PVP와 공침전물을 형성한 후 일부 불용성 약물의 용해도 변화는 다음과 같습니다.
PVP 공침전물에 대한 약물명의 용해도 비율이 여러 배 증가했습니다.
페니토인 1:52.3
모르폴린 1:538
레세르핀(297-420um) 1:315
인체 내 불용성 약물의 용해도가 증가하면 그에 따라 약물의 생체 이용률도 향상됩니다. 예를 들어, 페니토인을 PVP와 공침시킨 후 약물의 생체이용률은 1.55배 증가하였으며, 불용성 약물을 공침시킨 후 용해도의 증가는 PVP의 분자량 및 PVP의 양과 관련이 있었다. 같은 양(질)의 PVP의 경우 PVP-K15>PVPK30>PVPK90의 순으로 약물 용해도 증가율이 감소하는데, 이는 PVP 자체의 가용화 효과가 PVP-K15>PVPK30>의 순으로 바뀌기 때문이다. 일반적으로 PVPK90 및 PVP-K15가 더 많이 사용됩니다.
불용성 약물과 PVP 공침전물의 용해도 증가는 PVP의 양에 따라 복합적으로 달라집니다. 특정 분자량을 갖는 PVP의 경우 각 PVP 분자가 결합할 수 있는 분자 수는 확실하며 불용성 약물은 종종 특정 결정 상태를 갖습니다. PVP의 양이 일정량의 약물을 결합하여 비정질 및 분산 상태로 만들기에 충분하지 않은 경우 약물은 여전히 ​​주로 결정질 상태에 있었고 용해도도 거의 변하지 않았습니다. PVP가 특정 함량에 도달해야 하는 경우 약물은 무정형 분산 시스템으로 나타나며 용해도를 크게 높여 신속한 용해 및 흡수 목적을 달성할 수 있습니다. 다른 약물의 경우 무정형 분산 PVP 함량은 시클로헥사민 아세테이트의 70%와 같은 PVP 공침의 함량과 동일하지 않으며 B-카로틴, 클로람페니콜, 덱사메타손, 하이드로프레드니손, 스트렙토마이신, 테트라사이클린 및 테스토스테론은 인간에서 증가할 수 있습니다. PVP 공침에 의한 용해도 및 생체 이용률.
마찬가지로 PVP 분자와 약물 분자 사이의 수소 결합 결합을 사용하면 용액 증가 및 속효성, 느린 방출 효과의 반대 효과를 발휘할 수 있으며 PVP 분자와 약물 분자 사이의 결합 정도를 제어하고 약물 분자가 결합 후 인체에서 천천히 방출되어 용해 속도를 지연시키고 약물 효능의 효과를 연장시킵니다. PVP는 페니실린, 클로람페니콜, 인슐린, 살리실산 나트륨, 프로카인, 코르티온 및 기타 약물에 대한 연장 효과가 있습니다.
고형 약물에서 PVP는 결합제, 용해제, 붕괴제 및 지연제뿐만 아니라 약물 필름 코팅, 약물 캡슐 껍질 및 제어 방출 필름으로 사용할 수 있습니다. PVP로 만든 약물 필름 코트와 캡슐 껍질은 건조한 환경에서 깨지기 쉽지 않으며 적절한 양의 PVP와 기타 불용성 폴리머가 함께 서로 다른 두께와 기공 크기의 투과성 필름을 만들어 약물 통과 속도를 조정할 수 있습니다. 필름을 통해 제어 방출 효과를 얻습니다.
액상 의약품에 PVP 적용
PVP는 고형 약물에 많이 적용되는 것 외에도 주사제와 안과용 의약품에서도 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 PVP는 일부 주사제에 사용되는데, 그 이유는 약물과 약물 사이의 연관성으로 인해 한쪽이 용해도에 중요한 역할을 하는 반면, 너무 오랜 시간이 지나면 결정화되거나 침전되는 일부 약물의 경우 PVP는 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다. 분산과 안정성에 중요한 역할을 합니다. 안과에 사용되는 PVP는 눈의 자극을 줄이고 안과의 작용 시간을 연장시킬 수 있습니다.
바인더에 PVP 적용
PVP는 유리, 금속 및 플라스틱, 종이, 직물 표면에 특수 접착력을 가지고 있습니다. 친수성, 분산 안정성, 비요변성, 증점성 등의 특성과 결합하여 다양한 바인더 제제에 널리 사용됩니다. 두 가지 유형의 응용 프로그램이 있습니다. 첫 번째는 PVP를 접착제의 주성분으로 사용하는 것이고, 다른 하나는 PVP의 접착 특성을 코팅제, 잉크, 유약, 각종 정제, 과립, 소결 재료 유약 등 바인더 성분이 필요한 다른 제품에 사용하는 것입니다. 등등.

접착제에 PVP 적용
접착제의 주성분인 PVP는 고체 접착제 스틱, 감압 접착제, 재습윤 접착제 등 업계에서 가장 널리 사용됩니다.
고체 접착제 스틱은 사용하기 쉬운 코팅, 강력한 초기 접착력, 모든 종류의 종이에 적합하고 접착 후 평평하고 주름이 생기기 때문에 액체 접착제의 단점을 극복하기 때문에 새로운 유형의 사무실 (학교 학생 포함) 접착제입니다. 거의 30년 동안 세계에서 가장 인기 있는 사무용품이 되었습니다. 고체 접착제 스틱 바인더는 강력한 접착력, 특히 초기 접착력이 좋아야 합니다. 좋은 코팅, 얇고 균일한 코팅; 코팅이 응력을 받을 때 모양이 단단하고 변형이 없으며 다양한 기후 조건에 적응할 수 있습니다. 보관기간이 길고 무독성입니다. PVP는 다양한 수용성 고분자 중에서 위의 요구사항을 모두 충족할 수 있는 몇 안 되는 품종 중 하나임이 입증되었습니다. 시중에는 PVA를 주요 접착 구성 요소로 사용하는 고체 접착제도 있지만 일반적으로 PVA의 겔화 경향, 짧은 유통기한, 결국 접착력을 상실하는 현상을 극복하기 어렵습니다. 표 56은 PVP를 원료로 사용하여 시판되는 여러 고형 접착제 제품의 접착 강도를 비교합니다.
적용 테스트는 고체 접착제가 모든 종류의 필기 용지, 왁싱 용지, 복사 용지, 접착 용지, 활판 인쇄 용지, 주름 용지, 인화지에 적합하다는 것을 증명합니다. 특히 작은 종이 제품의 경우 자유롭게 작동할 수 있습니다. 쓰다; 장식용 폼 종이와 같은 직물과 폴리스티렌 재료를 붙여 넣을 수도 있습니다. 그 결과 전 세계적으로 급속히 확산됐다. 지난 10년 동안 중국과 한국은 글로벌 고체 접착제의 주요 생산 및 수출 기지가 되었습니다. 고체 접착제 생산을 위해 양국이 구매한 주요 원자재 PVPK90은 약 2,000톤에 달했습니다. 예를 들어, 중국의 Jiangsu Xingda Stationery Group Company는 매년 국내외에서 PVPK90500~700톤을 구매하여 2억~3억 개의 다양한 종류의 고체 접착제를 생산하여 세계 최대의 고체 접착제 제조업체가 되었습니다.
NVP 폴리머를 주요 결합 구성 요소로 사용하는 또 다른 접착제는 감압성 접착제입니다. 감압성 접착제 포뮬러에 PVP를 추가하면 테이프의 초기 접착력, 강도 및 경도를 향상시킬 수 있습니다. 아크릴레이트와 NVP의 공중합체는 반복적인 접착과 박리 특성을 지닌 미세 소재의 보호 필름으로 사용될 수 있습니다. PVP를 포함한 수용성 고분자는 의료용 피부 점착제의 접착 성분으로 널리 사용됩니다. 특히 피부 약물전달 필름에 있어서는 새로운 제어방출형 약물전달 방식입니다. 약물 필름 자체에는 피부를 통해 흡수될 수 있는 약물이 포함되어 있으며, NVP 폴리머는 결합제 역할을 하여 약물 확산을 촉진하는 젤 형태의 약물 매트릭스가 됩니다. 심장 마비 치료에 사용되는 글리세릴 질산염을 사용하여 이러한 필름을 만들 수 있습니다. 예를 들어, NVP와 아크릴산 에스테르의 공중합체는 살균제 요오드의 담체로 사용될 수 있으며, 이는 점착력을 통해 피부에 고정되어 국소 항감염 피부 약물 투여 필름이 됩니다. 또 다른 유형의 의료용 점착제는 의료 기기의 전극을 피부에 고정시키는 것입니다. 이는 종종 반복적으로 사용할 수 있는 점착제이며 하이드로겔의 전해질 용액을 흡착할 수 있고 PVP는 하이드로겔의 강도를 증가시킬 수 있습니다. , 전해질의 안정성을 향상시킵니다.
NVP 폴리머를 주성분으로 하는 세 번째 바인더는 재습윤 접착제이며, 소위 재습윤 접착제는 건조 상태에서 접착력이 없으며 수분 흡수 상태에서 접착 역할을 할 수 있음을 의미합니다. PVP, 특히 PVP/VA는 조정 가능한 흡습성 특성으로 인해 이 바인더 클래스의 주요 구성 요소입니다.
PVP/VA의 적절한 분자량과 분자 내 VP 대 VA 비율을 선택하면 접착제의 유동 온도, 케이킹 현상이 개선될 수 있습니다.

75% 상대습도에서의 저항성 및 물에 대한 민감성. 열안정성, 내점결성, 접착성, 점도, 기계적 측면에서

특성, 흡습성 속도, 흡습성 점도 등으로 코팅, 사용 및 보관 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
기타 제품 가공, 바인더 용도로 생산
PVP는 유리와의 접착력이 우수하기 때문에 유리섬유의 표면을 매끄럽게 만들고 연신 시 마모를 줄이며 섬유다발의 유지력을 높이기 위해 유리섬유 유약제로 사용됩니다. 페놀 수지, 포화 폴리에스테르 수지 셀룰로오스 유도체, 비닐 아세테이트/메틸 메타크릴레이트 수지를 PVP와 결합하여 유리 섬유 유약제를 형성할 수 있습니다. 일부 제제는 중국의 일부 대형 유리섬유 공장에 적용되었습니다.
같은 이유로 PVP는 탄소 섬유, Al2O3 섬유, 티탄산 마그네슘 섬유와 같은 많은 무기 섬유의 제조 및 가공에도 사용될 수 있으며 섬유와 수지 복합재의 결합력을 높일 수 있습니다.
유리, 세라믹, 석영, 석면, 운모 등의 무기재료를 사용하여 유연성이 높고 특수한 종이를 제조할 때 PVP는 섬유를 분산 및 결합시켜 종이의 강도를 향상시키는 경우가 많습니다.
파인 세라믹 가공의 PVP, 고차원 정밀 소결 세라믹, 제어 자기 소결 세라믹, 유연한 세라믹, 세라믹 표면 코팅, 세라믹, 유리 인쇄 잉크, 도자기 유약, 니켈 도금 강철 에나멜 유약은 슬러리, 안료 분산제, 바인더로 사용할 수 있으며 널리 주목받고 적용되었습니다. 세라믹 가공에서 PVP는 소결 중에 완전히 연소될 수 있습니다. 따라서 세라믹 자체에는 아무런 영향이 없습니다. PVPK90은 또한 소결 전 세라믹 제품의 균열을 방지합니다. 유약 및 잉크에서 PVP의 안료 및 염료 친화성은 유약 및 잉크의 균일하고 안정적이며 높은 접착력을 보장합니다.
PVP는 의치용 세척제, 어린이용 페인트 페인트 정제, 가정용 또는 산업용 시트 및 블록 세척제와 같은 모든 유형의 산업용 또는 가정용 정제 및 과립을 위한 성형 바인더입니다.
PVPK30 및 PVPK90은 석고 붕대 제조에 적합한 바인더입니다. PVP를 메탄올 등의 유기용매에 용해시켜 메탄올-PVP 용액을 생성하고 여기에 석고를 분산시킨 후 현탁액을 붕대에 도포한다. 건조 후, 가소성과 균일성이 좋은 석고반창고를 얻을 수 있어 분쇄분말이 줄어들고 탄력성과 견뢰도가 향상됩니다.
PVPK17은 인화지의 바인더로 사용될 수 있습니다.
모든 종류의 바인더 제품에는 특별한 요구 사항과 사용 조건이 있습니다. PVP의 다양한 특성과 그 관계를 완전히 이해하는 한 많은 신제품 개발에서 PVP의 결합 역할을 수행할 수 있습니다.
바인더 생산에 사용되는 글로벌 PVP는 약 3,300톤으로 전체 PVP 소비량의 7% 이상을 차지한다. 기타 다양한 제품 생산에 활용되는 경우 주로 결속 역할을 하는 PVP 수요는 위 자료에 포함되지 않아 정확한 집계가 어렵다.

사무용품에 PVP 적용
현대 과학 기술의 급속한 발전, 사람들의 생활 수준의 지속적인 향상 및 컴퓨터 기술의 급속한 발전으로 인해 모든 종류의 사무용 용지, 프린터 리본, 잉크, 잉크 및 기타 사무용품에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. . 종이는 흰색이고 편평해야 하며, 잉크, 잉크 등은 강한 접착력과 비침투성이 요구되며, 얇고 주름이 지지 않으며, 균일한 질감과 매끄러운 표면이 요구되며, 한마디로 만족스러운 경도, 코팅, 박리강도를 가져야 합니다. 그리고 마무리. 잉크는 유창한 쓰기, 명확하고 균일한 선이 필요하며, 침전되어서는 안 되고, 떨어지지 않아야 하며, 퇴색되어서는 안 되며, 펜을 막지 않아야 합니다. 때로는 플라스틱 제품을 인쇄하고 ID 카드 제작, 필름 복사 등과 같은 장기적인 색상 교정을 유지해야 하기 때문에 인쇄 잉크 및 자성 분말 잉크 코팅에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 이들 사무용품 모두에서 분자량이 다른 PVP가 우수한 성능을 보였다.
잉크와 잉크에 PVP 적용
PVP는 접착성이 좋고 바인더로 사용할 수 있으며 잉크에 사용되며 잉크는 필기 및 인쇄 필기를 종이에 단단히 부착할 수 있으며 떨어지거나 퇴색해서는 안 됩니다. 또한, PVP는 무기안료 및 유기안료 분산액에 대한 분산 및 안정성 효과가 우수하며, 잉크 및 잉크에 사용하여 균일한 분산계를 얻을 수 있어 석출에 적합하지 않으며, 펜 및 각종 노즐을 막지 않으며, 글쓰기의 깊이는 균일합니다. 또한 PVP는 비휘발성으로 그 역할과 기능이 오래 지속되며, 특히 인쇄나 인쇄 장비가 장기간 작동을 멈춘 경우에도 노즐을 막지 않으며 부드럽고 반복적인 스프레이 쓰기 성능을 가지고 있습니다. 잉크 및 잉크용 PVP는 일반적으로 저분자량의 PVPK-12~PVPK-30 제품입니다.
PVPK-30은 콜로이드를 보호하고 점도를 두껍게 하고 증가시키기 위해 잉크와 잉크에 첨가되어 필기가 매끄럽고 넘치지 않고 퇴색하지 않으며 볼의 마모를 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다.
종이 및 기타 사무용품에 PVP 적용
제지 산업에서 PVP는 종이의 강도를 향상시키고 염료를 용해시키며 안료를 분산시키는 데 사용되며 폐지의 잉크 제거, 헝겊 분해, 구타 및 착색에 중요한 보조제입니다. 코팅으로 사용하면 종이의 광택, 인쇄 적성 및 내유성을 향상시킬 수 있습니다. 특히 인쇄 용지 표면을 PVP가 포함된 투명 코팅으로 코팅하면 인쇄 잉크가 종이에서 빨리 건조되고, 투명층은 잉크 흡수가 좋고 물에 불용성이며 응고성이 좋고 투명성이 뛰어나 고속 이미징이 가능하며 특히 다색 잉크 인쇄에 적합합니다.
그림을 그리는 데 사용되는 투명지는 상당한 투명성이 요구됩니다. 연필로 그림을 그리는 경우가 많기 때문에 투명지는 납가루와의 접착 안정성이 좋아야 합니다. 본 논문의 매트릭스는 투명한 셀룰로오스 필름으로, 셀룰로오스 필름 위에 PVP를 주성분으로 하여 투명한 가교결합된 셀룰로오스 설페이트 수지를 형성합니다. PVP 함량은 1%~10%로 2~10미크론의 투명한 표피막을 형성하고 매트릭스 셀룰로오스 필름에 코팅된다. 한편, 이 스킨 필름에서 PVP의 역할은 스킨 필름과 매트릭스 셀룰로오스 필름을 단단히 접착시키는 동시에 드로잉에 사용되는 안료에 대한 접착 안정성도 좋습니다. 반면, PVP는 탁월한 투명 성능을 지닌 필름을 형성하여 작은 안료 입자를 피부 필름을 통해 투명하게 만들고 도면의 보관 시간을 연장합니다. 마모가 있어도 페인팅 패턴의 무결성에는 영향을 미치지 않습니다. .
일반적으로 접착제 사용에 사용되는 것은 많은 불편을 겪게 됩니다. 고체 페이스트만 실온에서 고체이며 직접 닦아서 사용할 수 있으며 액체 접착제 또는 점성 페이스트의 불편함을 극복할 수 있습니다. 고체 페이스트는 일반적으로 세 가지 다른 기능성 물질로 구성됩니다. 즉, 폴리에틸렌 피롤리돈(PVP)의 가장 일반적인 결합제인 부형제, 용매 및 결합제 수지, 분자량이 40,000-90000(K30)과 100,000-13000000(K90) 사이인 서로 다른 PVP를 사용하여 부형제, PVP 사이의 비율을 조정합니다. 그리고 용매, 막대 모양의 고체 페이스트를 다른 경도로 만들 수 있습니다.
폴리비닐알코올, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴아미드 공중합체, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 분해성 수용성 전분, 에톡실화 전분, 폴리비닐아세테이트, 폴리에틸렌에테르, 폴리염화비닐 등과 같은 기타 수용성 또는 수분산성 중합체. 페이스트 결합제로 사용할 수 있습니다. 이러한 폴리머는 페이스트(특히 고체 페이스트)의 접착 성분만큼 PVP만큼 좋지 않습니다. PVP의 생산 비용이 감소함에 따라 PVP를 사용하는 견고한 풀 공장이 점점 더 많아지고 있습니다.
폴리비닐피롤리돈 PVP를 분산 바인더로 적용
바인더에 PVP를 적용하고 유리, 금속 및 플라스틱 표면에 PVP를 적용하면 특별한 결합력이 있습니다. 친수성, 분산 안정성, 비요변성, 증점성 등의 특성과 결합하여 다양한 바인더 제제에 널리 사용됩니다.
접착제의 주성분인 PVP는 고체 접착제 스틱, 감압 접착제, 재습윤 접착제 등 업계에서 가장 널리 사용됩니다.
PVP는 유리와의 접착력이 뛰어나 유리섬유의 표면을 매끄럽게 만들고 연신 시 마모를 줄이며 셀룰로오스의 포화력을 높이는 유리섬유 유약제로 사용됩니다. 페놀 수지, 포화 폴리에스테르 수지 셀룰로오스 유도체, 비닐 아세테이트/메틸 메타크릴레이트 수지를 PVP와 결합하여 유리 섬유 유약제를 형성할 수 있습니다. 일부 제제는 중국의 일부 대형 유리섬유 공장에 적용되었습니다.
PVP는 미세 세라믹 가공에서 슬러리, 안료 및 기타 분산제 및 결합제로 사용할 수 있습니다. 세라믹 가공에서 PVP는 소결 중에 완전히 연소될 수 있습니다. 따라서 세라믹 자체에는 아무런 영향이 없습니다. PVPK90은 또한 소결 전 세라믹 제품의 균열을 방지합니다.
유약 및 잉크에서 PVP의 안료 및 염료 친화성은 유약 및 잉크의 균일하고 안정적이며 높은 접착력을 보장합니다.
또한, PVPK30 및 PVPK90은 석고 결속을 위한 우수한 결합제입니다. PVP를 메탄올 등의 유기용매에 용해시켜 메탄올-PVP 용액을 생성하고 여기에 석고를 분산시킨 후 현탁액을 붕대에 도포한다. 건조 후에는 가소성과 균일성이 좋은 석고붕대를 얻을 수 있어 파쇄분말을 줄이고 탄력성과 견뢰도를 높인다.

PVP를 사용하여 플레이크 나노 은분말 제조
1. 플레이크 나노은 분말 제조에 사용됩니다.
상대적으로 큰 표면적과 표면 접촉 또는 입자 간 와이어 접촉으로 인해 플레이크 은 나노입자는 상대적으로 낮은 저항과 우수한 전기 전도성을 갖습니다. 또한, 박편형 은 나노입자의 특별한 표면 플라즈몬 공명 특성으로 인해 구형 입자 및 벌크상 물질과 다른 광학 특성을 나타냅니다. 따라서 플레이크 나노은 분말은 마이크로전자공학, 촉매작용, 표면 강화 라만, 금속 강화 형광, 적외선 열치료, 바이오마커, 나노 전도성 접착제, 전자 포장 재료 및 기타 분야에서 큰 응용 가치를 가지고 있습니다. CN201210500911.1은 계면활성제를 함유한 은염 수용액과 페라이트염 용액을 0~100℃의 온도에서 반응시켜 얻어지는 플레이크 나노 은분말의 제조방법을 제공한다. 은염은 질산은, 황산은 또는 아세트산은입니다. 계면활성제는 폴리에틸피롤리돈(PVP), 세틸트리메틸 암모늄 브로마이드(CTAB), 나트륨 도데실 황산염(SDS) 또는 폴리에틸렌 글리콜(PEG)입니다. 본 발명은 다음과 같은 장점이 있다. (1) 이 방법은 반응 시간이 짧고 효율이 높으며 반응 조건이 온화하다는 장점이 있다. (2) 본 발명의 방법은 공정과 장비가 간단하고, 생산 비용이 낮고, 조작이 간단하고, 친환경적이고 무공해라는 장점이 있으며, 특히 산업적 대규모 생산에 적합하다.
둘째, 그래핀/수성 폴리우레탄 전도성 복합재료를 준비한다.
Cn201010613388.x는 그래핀/수성 폴리우레탄 전도성 복합재료의 제조 방법을 제공하며, 주로 폴리에틸피롤리돈을 사용하여 고농도 그래핀 수용액의 분산 및 안정성을 향상시키고, 간단하고 환경 친화적인 용액 복합 방법을 사용하여 그래핀/수성 폴리우레탄 전도성 복합재료를 제조한다. 복합 재료. 본 발명을 실현하기 위한 기술방안은 다음과 같다. 단계 1: 화학적 산화에 의해 산화흑연을 제조하는 단계; 제2단계: 제조된 산화흑연과 폴리에틸렌피롤리돈을 수용액에 분산시키는 단계; 3단계: 열적 환원을 통해 산화흑연을 그래핀으로 환원시키는 단계; 4단계: 수성 폴리우레탄과 그래핀 수용액을 복합재료로 만든다.
셋째, 분해성 요관 스텐트 튜브용 복합재료를 제조한다.
요관 스텐트(이중 피그테일 카테터 또는 D-J 튜브)는 비뇨기과 수술에 널리 사용되며 상부 요로 수술, 쇄석술, 요관 협착증 확장 및 기타 치료 과정에 적합합니다. 이는 소변을 배출하고 이식 후 요관 협착 및 유착 막힘을 예방하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. CN201210538575.X는 분해성 요관 스텐트 튜브와 그 복합재료 및 제조방법을 제공한다. 분해성 요관 스텐트 튜브는 매끄러운 표면, 우수한 유연성, 제어 가능한 분해 조각 모양 및 임상 요구 사항에 따른 분해 속도를 갖추고 있습니다. 다음을 포함하는 분해성 요관 스텐트 튜브용 복합 재료(중량%):
L-락타이드/ε-카프로락톤 공중합체 60%~98%
가교 폴리에틸렌 피롤리돈 2%~40%.
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같이 구현된다: 본 발명의 요관 스텐트 튜브에 사용되는 복합재료 중 L-락타이드/ε-카프로락톤 공중합체 및 가교된 폴리에틸피롤리돈은 모두 생체적합성이 좋고 분해시간이 우수한 생체의학 복합재료이다. 약 1~2개월로 수술 후 소변 배수 요구 사항에 매우 적합하며 요관 협착을 예방하고 발관 없이 신체를 분해하고 배출할 수 있습니다. 환자의 고통과 부담을 줄여드립니다.
PVP가 염료감응형 태양전지 특성에 미치는 영향
염료 감응형 태양전지의 광양극에 있는 TiO2 필름은 필름 형성제인 폴리비닐피롤리돈(PVP) 코팅을 긁어 준비했습니다. 일정량의 PVP를 무수에탄올에 녹인 후 0.5gP25 및 기타 작은 유기분자와 혼합한 후 분쇄하여 TiO2 콜로이드를 만들고 전도성 유리(막두께 약 14μm)에 균일하게 코팅한 후 450℃에서 소성하여 함침시킨다. TiO2 광양극을 만들기 위해 연료를 사용합니다. 결과는 다른 조건이 변하지 않을 때 PVP의 최적량은 0.30g이고 배터리의 광전 변환 효율은 6.37%에 도달할 수 있음을 보여줍니다.
염료감응형 태양전지는 반도체 광양극, 음극 및 2단계 전해질로 구성됩니다. 반도체 광양극은 전도성 유리에 많은 기공이 부착된 나노결정질 TiO2 필름과 TiO2 입자에 흡착된 감광성 염료로 구성됩니다. 일반적으로 TiO2는 스크래치 코팅 방식(예: DoctorBlade)이나 스크린 인쇄 기술 등을 사용하여 전도성 유리에 코팅한 후 고온에서 소결하여 만듭니다.
첫 번째 방법은 스크린 인쇄를 통해 폴리에틸렌 글리콜(PEC)과 에탄올계 콜로이드로 TiO2 필름을 제조하는 것입니다. 실험 결과 이 ​​기술은 TiO2 필름의 균열을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 고품질 다공성 구조를 유지할 수 있으며 필름이 17μm일 때 전기 변환 효율이 5.18%에 도달하는 것으로 나타났습니다.
또 다른 방법은 아세틸 아세톤, 에탄올 시스템 콜로이드 및 스크린 인쇄를 사용하여 아나타제 상 TiO2 필름(두께 15μm)을 준비하는 것이며 광전 변환 효율은 4.1%에 도달할 수 있습니다. 위에서는 TiO2 슬러리의 조성이 배터리 성능에 매우 중요한 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.
P25, PVP, 무수에탄올을 주성분으로 하여 스크레이핑 및 코팅법으로 TiO2 콜로이드를 제조하고 두께 약 14μm의 TiO2 필름을 제조하여 조립하였다. 동일한 조건에서 PVP의 양을 변화시키면 TiO2 필름의 품질과 배터리 성능에 큰 영향을 미치는 것으로 나타났습니다.
연구 실험을 통해, 한편으로는 PVP를 적당량 첨가하면 TiO2 입자의 뭉침을 효과적으로 억제하고, 피막 형성 및 균일성을 향상시키며, 다공성을 증가시켜 염료의 흡착량을 증가시킬 수 있음을 알 수 있다. . 동시에 TiO2 입자와 전도성 유리 사이의 효과적인 연결이 손상되지 않고 전하 캐리어의 효과적인 전송이 보장되어 염료 감응형 태양전지의 성능이 향상됩니다.
다수의 실험 분석을 통해 0.5gP25 분말에 대해 PVP 첨가량은 0.30g이 되어야 합니다. 너무 많으면 TiO2 입자 사이의 연결이 차단되어 전자의 효과적인 전달을 방해하여 배터리 성능 향상에 도움이 되지 않습니다. 불충분하면 기공의 분포가 고르지 않고 나노-tio2 전극의 심각한 응집이 발생하여 배터리 성능도 저하됩니다.
따라서 PVP 함량이 0.30g(0.50gP25 분말 기준)이고 TiO2 전극 두께가 14μm일 때 염료감응형 태양전지의 광전변환효율이 가장 높아 6.37%에 달할 수 있다. TiO2 전극 구조를 더욱 최적화하여 배터리의 광전 변환 효율이 향상되었습니다.
PVP는 어떤 종류의 막 기공 유발제에 적합합니까?
현재 업계에서 더 널리 사용되는 막은 미세여과, 한외여과, 나노여과 및 역삼투막이며, 막 공극 크기 요구 사항에 따른 이러한 다양한 유형의 막은 동일하지 않습니다. 폴리에틸렌 피롤리돈 PVP는 일반적으로 사용되는 물의 기공 형성제입니다. 어떤 종류의 멤브레인 제품에 적합한 처리 멤브레인입니까?
이 문제는 막 기공 크기 구조의 제어와 관련이 있으며, 많은 고객은 막 기공 크기 구조가 기공 유발제인 PVP에 의해서만 제어될 수 있다는 사실을 막 기공 크기(막 기공 크기, 다공성, 다공성 등)로 착각하게 됩니다. .) 특히 한외여과 정밀여과막의 막 공극 크기 구조는 필름 제조 방법, 폴리머 농도, 첨가제(기공 유발제), 용매/비용매 선택, 겔욕 조성 등과 같은 많은 요인에 의해 영향을 받고 제어됩니다. 제조할 막 재료 및 막 종류에 따라 막 제조 방법, 용매/비용매 쌍, 겔욕 조성, 고분자 농도 및 기타 조건을 선택한 후, 적절한 분자량의 기공 유발제를 첨가하면 PVP가 원하는 것을 얻을 수 있습니다. 높은 물 흐름과 큰 유지율을 갖는 멤브레인 제품과 기공 유발제 PVP의 경우 일반 한외여과 정밀여과 멤브레인 제품에 매우 적합합니다.
역삼투막의 경우 수처리 산업에서 사용되는 역삼투막은 대부분이 복합막이고, 기저막 제조과정에서 사용되는 막재질은 대부분 폴리술폰폴리프로필렌과 폴리아크릴로니트릴이기 때문에 첨가제 PVP를 사용한다. 기공유발제로 많이 사용되며, 국내에서도 많은 기업들이 역삼투막 제조에 기공유발제로 PVP를 활용하고 있다.

멤브레인 재질에 따라 적절한 기공유발제 PVP를 선택하였습니다.
현재 막분리 폐수처리 기술의 지속적인 개발로 다양한 형태의 막(한외여과 정밀여과 나노여과 역삼투막)의 생산 및 사용이 증가하고 있으며, 수처리 막용 우수한 기공 유발제인 폴리에틸피롤리돈 PVP도 점점 더 널리 사용되었습니다. 필름 형성 제품의 막 기공 구조 제어를 위해서는 각 기업이 사용하는 막 재료에 따라 적절한 기공 유발제를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
한외여과 정밀여과막의 경우 현재 생산에 흔히 사용되는 막재료는 폴리비닐리덴 플루오라이드 PVDF, 폴리술폰 PSF, 폴리에테르술폰 PES, 폴리염화비닐 PVC, 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리아미드(PA) 등이 있으나, 수처리막은 이들 고분자로부터 직접 만들어진다. 재료에는 자체 결함이 있습니다. 예를 들어, 제조 비용이 높고 기계적 성질이 열악하며 물 흐름이 적고 필름이 오염되기 쉽고 이러한 결함이 손상됩니다. 친수성 폴리머인 PVP는 캐스팅 필름 용액에 첨가되어 열역학적 및 운동학적 측면에서 필름 형성 공정에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기공 구조에도 영향을 미치고 제어할 수 있습니다. PVP는 다른 기공 유발제와 달리 필름 형성 부분에 남아 필름 제품의 친수성을 높여 투수성과 내오염성을 향상시킵니다. 현재 필름 제조 기업에서는 일반적으로 PVDF, PSF, PES 세 가지 멤브레인 재료가 PVP를 기공 유발제로 사용하는 경우가 많으며, PAN 재료의 경우 폴리에틸렌 글리콜 PEG가 기공 유발제로 더 많이 사용되며 현재는 연구에 따르면, 많은 기업에서는 PVP를 모공 유발제로 사용하고 있으며, PVP에 필러로 산화철을 첨가하여 모공 유발제로 사용하고 있습니다. 필름 형성 효과도 좋고, PVC 소재 자체는 소수성으로 인해 필름 제작 용도가 제한적이지만 가격이 저렴하고 소재가 편리하기 때문에 올해 베이징 공과대학 등 PVC 필름 소재 연구도 심화되고 있다. PVC/PVB 블렌드에 기공 유발제 필름으로 PVP를 첨가한 후 필름 형성 효과도 매우 좋습니다. 또한 PVP를 기공 유발제로 사용하는 Hainan Lisheng, 광주 테루이(Guangzhou Terui) 및 기타 기업에서 생산한 PVC 합금 필름도 있습니다. 따라서 기업에서 일반적으로 사용하는 대부분의 멤브레인 재료는 PVP를 기공 유발제로 사용할 수 있으며 현재 외국이든 국내든 많은 고급 멤브레인 제품이 PVP를 기공 유발 제로 사용하고 있으며 이는 또한 향후 개발입니다. 멤브레인 산업의 방향.
PVDF 멤브레인의 성능에 대한 PVP의 영향
폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)는 안정적인 소수성 소재로 화학적 안정성, 내열성, 내후성이 우수하고 기계적 특성도 우수합니다. 중합체는 막 증류, 삼투압 가스화, 가스 분리, 미세여과, 한외여과 및 기타 막 분리 분야에서 널리 사용되었습니다. 그러나 PVDF의 표면 에너지는 매우 낮고 소수성이 매우 강하여 필름 형성 과정에서 비용매(물)가 막 내부로 들어가기 어려워 상분리가 지연되는 문제가 있다. 따라서 PVDF의 성능은 좋지만 적절한 첨가제가 없으면 필름의 적용 가치가 거의 없습니다. PVP, PEG, PVA, 프로판올, 염화 리튬 및 기타 첨가제에서 PVP는 다양한 제제에서 가장 많이 사용되는 첨가제입니다. 그러나 PVDF 멤브레인의 성능 매개변수(막 기계적 강도, 물 흐름, 유지율, 친수성)에 대한 PVP의 영향은 무엇입니까?
1. PVDF 멤브레인의 탄성 및 기계적 강도에 대한 PVP의 영향
건습식 방사 PVDF 막에서는 일반적으로 PVP 함량이 증가함에 따라 막의 수축률이 증가합니다. 캐스팅 필름 액체에 PVP를 첨가하면 용액의 점도가 크게 증가하고 고분자 물질은 방사 구금 구멍에서 유동하는 동안 더 높은 배향성을 가지며 필름 내벽에서도 더 높은 배향성을 가지므로 필름이 건조 과정에서 어느 정도 수축됩니다. PVP의 농도가 높을수록 캐스팅액의 점도가 높아지고 필름의 배향이 커질수록 건조 중 수축률이 높아집니다.
필름의 강도는 먼저 감소하다가 PVP 함량이 증가함에 따라 증가하는데, 이는 필름 단면의 스폰지층 구조의 두께와 관련이 있습니다. PVP 농도가 낮으면 필름 형성 공정에서 액체 시스템의 열역학적 특성이 필름 형성 공정을 제어하고 PVP 농도가 증가함에 따라 상 분리 속도가 가속화되며 거대 다공성 구조의 발달이 더욱 적합해집니다. 그러나 PVP 농도가 어느 정도 증가하면 역학적 확산이 성막 과정에서 주도적인 역할을 하여 제어 요인이 됩니다. PVP 농도가 증가함에 따라 캐스팅 필름의 액체 시스템 점도가 그에 따라 증가하여 용매-비-용매 교환 저항이 증가하고 캐스팅 필름 액체 시스템이 순간 액체-액체 분리에서 전환으로 전환됩니다. 액체-액체 상분리가 지연되어 필름에 큰 기공이 발생하는 것이 억제됩니다. PVP 함량이 증가함에 따라 멤브레인의 내벽과 외벽 모두에 핑거홀의 침투가 증가하고 스펀지 구조의 두께가 감소했습니다.
2. PVDF 막의 물 흐름 및 유지에 대한 PVP의 영향
일반적으로 PVP의 함량이 증가함에 따라 필름의 물 유속이 먼저 증가한 다음 감소하고 유지율이 먼저 감소한 다음 증가합니다. 첨가량은 약 5% 정도가 최적값이다(제막조건의 양은 조금씩 다름). 우수한 기공 유발제인 PVP는 주로 열역학과 동역학이라는 두 가지 요인으로 인해 막 기공 구조에 영향을 미칩니다. 주조액 내 PVP 함량이 낮을 경우 열역학적 요인의 영향이 지배적인 요인이 됩니다. PVP를 첨가하면 주조 액체 시스템의 열역학적 안정성이 감소하고 겔 속도가 빨라집니다. 막의 구조가 느슨할수록 다공성이 높아지고 물 흐름이 높아지며 유지율이 낮아집니다. 그러나 PVP가 어느 정도 증가하면 PVP 농도가 증가함에 따라 캐스트 필름의 액체 시스템의 점도가 증가하여 용매-비용매 교환 저항이 증가하고 동역학 요인의 영향이 지배적이게 되며, 필름 내 손가락 기공 발달이 억제되고 물 흐름이 감소하며 유지율이 증가했습니다.
3. PVDF 멤브레인의 친수성에 대한 PVP의 영향
첨가제 PVP는 일종의 친수성 고분자 재료로 필름의 기공 구조를 크게 향상시킬 수 있으며 종종 PVP의 일부가 필름에 남아 있기 때문에 필름의 친수성이 어느 정도 향상됩니다. PVP가 필름에 오랫동안 남아 있을 수 있다면 필름의 친수성을 더욱 효과적으로 해결할 수 있는데, 이것이 바로 당사의 막특정 기공유발제 GC-PVP-M입니다.
수처리에 폴리비닐피롤리돈(PVP) 적용
폴리비닐피롤리돈(Polyvinylpyrrolidone)은 분자 친수성 그룹과 친유성 그룹 모두 내에서 비이온성 수용성 폴리머이므로 물에 용해되지만 대부분의 유기 용매(예: 알코올, 카르복실산, 아민, 할로겐화 탄화수소 등), 독성이 매우 낮고 생리적 적합성이 좋습니다.

고분자 기공형성제
1. 개요
막은 정밀여과막, 한외여과막, 역삼투막, 투석막, 삼투압 가스화막, 가스 분리막, 이온 분리막으로 나눌 수 있습니다. 정밀여과와 한외여과의 메커니즘은 체처리이고, 다른 하나는 용해확산 메커니즘이다. 구조에 따라 대칭형 막과 비대칭형 막으로 나눌 수 있습니다. 현재 무기막의 상변태법, 용융연신법, 트랙에칭법, 소결법 등이 주로 사용되고 있다. 상 변환은 정밀여과막과 한외여과막을 제조하는 데 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 상변태 방법은 특정 조성의 균질한 고분자 용액을 제조하고, 특정 물리적 방법으로 용액의 열역학적 상태를 변화시켜 균질한 고분자 용액으로부터 상분리하고 최종적으로 3차원 고분자 용액으로 변환시키는 방법입니다. 고분자 네트워크 겔 구조. 이 고분자 겔의 3차원 네트워크가 분리막입니다.
변화된 용액의 열역학적 특성에 따라 상변태 방법은 용매 증발 상변태 방법, 열 상 변환 방법, 기상 증착 상 변환 방법 및 침지 침전 상 변환 방법으로 나눌 수 있습니다. 침지침전 상전환법은 가장 간단한 제조공정으로 막의 성질과 구조를 보다 잘 조절할 수 있으며, 한외여과 및 정밀여과 제조에 가장 널리 사용되는 방법이다. 한외여과막의 막차단 분자량은 1000~100000이다.
2) 필름 물성에 영향을 미치는 요인
캐스팅 액체의 조성, 필름 제조 조건, 겔욕 온도 및 조성, 조공제 모두가 필름 성능에 영향을 미치며, 이는 주로 물질 전달 속도에 반영됩니다. 조공제는 캐스팅 액체 필름 시스템의 상 분리 열역학 및 물질 전달 역학에 영향을 미치므로 필름 형성 공정에 영향을 미치고 필름 구조를 변경합니다.
3) PVP 기공형성 메커니즘
PVP가 기공 형성제인 경우 막 표면에 농축됩니다. 막의 표면이 물과 접촉하면 PVP는 물에 용해되어 비용매가 막 내부로 들어갈 수 있는 통로를 형성하며 이 지점이 핑거홀의 성장 지점을 구성하여 후속 공정에서 핑거 홀을 형성하는 모막. 마지막으로, 폴리머가 농축되고 폴리머 희석상이 용리됩니다(PVP).
4) 스케일 추가
추가되는 PVP의 비율은 일반적으로 2-5wt%입니다(특정 필름 조건에 따라 범위가 고정되지 않음). 첨가량을 늘리면 필름의 다공성은 증가하지만, 필름의 강도와 소수성이 감소하여 필름의 성능에 영향을 미치게 됩니다.
컬러 키네스코프에 PVP 포토레지스트 적용
컬러 브라운관의 블랙 베이스(블랙 매트릭스)와 수용성 접착제는 컬러 브라운관 생산의 핵심 소재입니다. 방향족 화합물 아자이드, PVP 및 PAM 혼합물로 크롬산염의 PVA를 대체하는 것은 CPT 감광성 접착제의 중요한 개발입니다. PVP는 감광성 접착제의 감광성, 접착성 및 레벨링을 향상시키는 데 큰 역할을 합니다. 많은 대형 컬러 튜브 공장에서는 국내외 수용성 감광성 접착제의 중요한 부분으로 질소 함유 PVP 스택을 사용합니다. 감광성 접착제 및 이미지는 더 엄격한(흑백 줄무늬 경계면 부등식에서 0.01mm 미만)에 대한 필요성을 보여주기 때문에 PVPK90 품질, 특히 분자량, 점도 및 불순물에 대해 일반 산업 제품 사양보다 더 많은 감광성 접착제가 필요합니다. 컬러 브라운관 생산 품질의 안정성을 보장하기 위해 PVPK90의 중합 시스템과 중합 공정에 대한 연구와 조정에 전념해야 합니다.
감광성 레지스트는 CPT 및 기타 용도 외에 회로 기판, 인쇄 회로 기판 및 기타 용도에도 사용할 수 있습니다.
수용성 감광성 접착제 외에도 PVP는 CPT 섀도우 마스크 코팅, 전도성 코팅 및 형광 스크린용 감광성 재료에도 사용됩니다. 이러한 CPT 소재에는 PVP가 주로 유효성분의 분산제 및 결합제로 사용됩니다.

PVP의 기타 신소재 응용 분야:
PVP는 막 선택성을 향상시키기 위해 막 재료의 다양한 기능에 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 혈액투석막은 셀룰로오스 아세테이트에 1~4% PVP를 첨가하여 만들어지며 혈장이 아닌 이눌린을 통해서만 만들어집니다. 하이드록시프로필 셀룰로오스의 PVP 함량을 높이면 수증기 이동 속도를 높일 수 있습니다. 셀룰로오스 아세테이트 프탈레이트와 PVP로 만든 멤브레인은 유기용매를 필터링하는 역삼투 멤브레인으로 사용할 수 있습니다. PVP를 통해 해수의 역삼투막 담수화를 개선하여 전달 속도를 높일 수도 있습니다. 한외여과, 나노여과막의 과정에서 다양한 분자량의 PVP도 다양한 고분자 물질에 ​​대해 제조될 수 있으며 기공 형성제로 널리 사용되어 왔으며 이는 다양한 분리 정확도와 막의 다양한 적응 특성을 가지고 있습니다. 해수 담수화, 수처리, 농축 및 정화 제품에 널리 사용되는 분리 재료를 얻을 수 있습니다. 현재 전 세계적으로 사용되는 막재료로 생산되는 PVP는 약 2000톤/년으로 PVP 소비량의 약 4%를 차지한다.
PVP는 광전지나 태양전지에 사용되어 광산화/환원 염료를 안정화시킬 수 있으며, 판유리의 알루미늄 전해 콘덴서의 이온 전극용 바인더 및 고체 전해질로도 사용할 수 있습니다. PVP 및 Cd2O3는 가열 조건에서 배터리 전극 및 가압 혼합물로 사용할 수 있습니다. 75-98% Ni 분말과 2-2.5% PVP는 니켈-카드뮴으로 만들어 1700℃에서 10분 동안 다공성 및 니켈-철 알카라인 배터리 소결 전극을 지원할 수 있습니다. 또한, PVP를 이용하여 스테인레스 섬유판에 마그네슘분말을 용해시키는 전지전극이 될 수 있다. 이러한 경우 PVP는 금속분말의 결합제 및 분산제로 사용됩니다.
PVP는 디아조 및 할로겐화은 에멀젼, 에칭 코팅 및 인쇄판용 접착제에 사용되어 광경화성 수용성 콜로이드를 형성하여 피복력, 밀도, 대비 및 콜로이드 속도를 향상시킬 수 있습니다. 금속 사진 촬영에서 PVP를 사용하면 깊은 에칭이 제거되고 균일한 점도, 안정적인 온도 및 비이미지 영역의 견고한 부착이 보장됩니다. PVP는 할로겐화은 에멀젼에 매우 효과적인 보호 콜로이드입니다. PVP는 또한 중크롬산염의 녹을 제거하기 위해 은 콜로이드를 개발할 수 있으며 AIDS 처리에 사용될 수 있습니다.
관심과 연구, PVP의 우수한 성능은 항력 감소 코팅, 광섬유, 레이저 디스크 및 기타 신기술에 대해서도 많은 관심과 연구를 받아왔습니다.
NVP와 에스테르 또는 글리콜 에스테르인 메틸올 메타크릴레이트 공중합체(b), 나중에 PVP의 그래프트 폴리머를 사용하면 수분 흡수율이 최대 90%에 달할 수 있는 고흡수성 소프트 콘택트 렌즈를 만들 수 있으며 우수한 투수성, 공기 투과성을 갖습니다. 투과성 및 기계적 강도.
연구에서 수소화 촉매로 사용된 PVP 및 활성 금속 착물은 모든 사람의 눈에 포착됩니다. 예를 들어 실온 및 대기압에서 실리카를 담체로 사용하는 팔라듐 PVP 착물은 방향족 니트로 화합물의 수소화 환원 반응을 촉매할 수 있습니다. 활성은 기존 촉매보다 크다. 니트로벤젠과 디니트로벤젠의 수소화율은 100%에 도달했습니다. 시스템에 적정량의 아세트산을 첨가하면 촉매의 활성이 크게 향상될 수 있으며, 회수 및 사용으로 인해 촉매 활성이 거의 감소하지 않습니다.
요컨대, 최근 수십 년 동안 첨단 기술 분야에서 PVP 응용 프로그램이 끝없이 등장했으며 수만 개의 특허가 포함되어 셀 수 없을 정도로 많지만 PVP 응용 프로그램에서 벗어나지 않습니다. 모든 새로운 응용 분야는 PVP의 우수한 성능과 관련이 있으며 가장 인기 있는 응용 분야는 여전히 수용성, 멤브레인, 결합제, 착화제, 보호 콜로이드 및 저독성입니다.
섬유 인쇄 및 염색 산업에 PVP 적용
PVP는 복합화 능력과 콜로이드 보호로 인해 직물 인쇄 및 염색 산업에서 널리 사용되었습니다.
섬유 산업에 적용
PVP는 일반 유기염료, 특히 직접염료, 환원염료, 가황염료, 분산염료 및 기타 염료와 강한 친화성을 가지고 있습니다. 이는 주로 PVP 분자의 락탐 구조와 하이드록실, 아미노, 카르복실기와 같은 염료의 유기 작용기 사이의 결합력으로 인해 발생합니다. 이 힘은 특정 조건에서 염료와 섬유의 결합력을 초과하는 경우가 많으므로 PVP를 "액체 섬유"라고 합니다. PVP의 이러한 특성은 많은 소수성 합성섬유의 염색성을 향상시킬 수 있습니다. PVP(또는 그 공중합체)는 그래프트 공중합, 표면 그래프트, 합성수지와의 혼합, 습식방사 섬유함침, 코팅 등의 방법으로 합성섬유에 도입되어 합성섬유를 균일하게 염색할 수 있으며 염색깊이를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 폴리아크릴로니트릴 또는 그 공중합체의 방사원액에 PVPK30을 5%~10% 첨가하여 혼합하고, 다음 염료에 대한 섬유의 염색깊이를 다음과 같이 증가시킨다.
셀리톤빠른노란색GGLL100%
셀리톤패스트 PinkrF 82%
셀티온패스트블루프라스 47%
방사용 수지(에틸렌 함량 75%~90%)에 에틸렌-비닐피롤리돈 7.5%~10%를 첨가한 공중합체 등 염색이 어려운 폴리프로필렌 섬유의 경우 섬유염색깊이를 10배 가까이 증가시킬 수 있다. 산성염료는 3~7배, 분산염료는 3~7배. 비스코스, 폴리아미드, 폴리염화비닐 및 기타 섬유는 동일한 염색 효과를 갖습니다.
PVP는 합성섬유의 염색성을 향상시키는 것 외에도 합성섬유의 다른 특성도 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, PVP와 나일론 66의 그래프트 공중합체는 산성 직접환원염료로 어둡게 염색할 수 있을 뿐만 아니라 표백 후 흡습성, 주름저항성, 형태성, 세탁 용이성, 강도 및 일광저항성을 향상시킨다. 또 다른 예는 10% PVP 혼합 비스코스 섬유를 사용하여 수분 흡수율이 3ml/g에서 5~6ml/g으로 증가한 것입니다. 예를 들어, 아크릴로니트릴과 염화비닐의 공중합 섬유는 열 조건에서 물이나 수증기를 만나면 투과성과 빛의 손실이 발생합니다. PVP를 3~5% 첨가한 후 섬유에서는 위와 같은 현상이 발생하지 않습니다.

인쇄 및 염색 산업에 적용
(1) PVP는 다양한 종류의 염료와 결합하는 능력이 강하여 1950년대에는 박리제, 표백제, 감색제로 사용되었다. 최근에는 표백 직물의 비용을 줄이기 위해 말레산 무수물-스티렌 공중합체를 PVP 표백제 제제에 통합하는 것이 제안되었습니다.
특별한 경우에는 PVP를 레벨링 에이전트로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 1% PVP를 사용하면 나일론 6, 나일론 66 혼방 섬유 직물을 산성 염료나 금속 복합 염료로 염색하여 최상의 색상 차이를 얻을 수 있습니다. 2% PVP(wt)는 양이온 염료를 사용한 변성 폴리에스테르 섬유 염색용 레벨러로 사용할 수 있습니다. 염색된 원단은 색상이 균일할 뿐만 아니라 일광 견뢰도가 기존 2단계에서 8단계로 증가하고, 대전방지성도 향상되었습니다(비임피던스 1.1×106Ω-cm에서 1012Ω-cm로 증가). PVP를 균염제로 사용시 원욕법으로 염색이 가능하며 색상이 균일하고 견뢰도가 좋습니다.
다른 염료와 결합하는 PVP의 능력은 다릅니다. 이러한 특성을 이용하여 PVP는 동물섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리프로필렌 섬유의 염색방지 날염에 염색방지제로 사용될 수 있습니다. 착색 페이스트에 3% PVP를 첨가하면 바탕색 염색(금속 착화염료나 분산염료에 의한 바탕색)을 효과적으로 방지할 수 있으며, 인쇄된 원단의 밝은 패턴과 선명한 윤곽을 얻을 수 있습니다.
PVP와 금속복합염료의 비율을 1:2이상으로 증가시키면 마킹색상-임시날염염료를 만들 수 있다. 이 염료로 울, 아크릴, 나일론, 폴리에스터, 비스코스 섬유를 염색한 후, 색상은 물로 쉽게 씻겨 나가고 여전히 흰색 섬유가 남습니다.
대부분의 수용성 고분자화합물은 콜로이드 보호 및 가용화 기능을 가지고 있으나 PVP는 이 점에서 특히 우수하므로 분산염료의 고온 염색을 위한 구조적 균염제로 사용하여 분산염료의 안정성과 염색속도를 향상시킬 수 있다. PVP와 염료를 용매에 함께 분무건조하여 제조된 분산염료입니다. 염료와 PVP는 입자 크기가 0.1μ 미만인 고용체 상태입니다.
용제 염색에서 분산성 염료는 염료가 용제에 불용성이므로 일반적으로 계면활성제를 많이 사용해야 하며 용제 회수율이 크고 염색 속도가 낮으며 색상 견뢰도가 낮습니다. PVP(종종 그 유도체)를 염료가공용 분산제로 사용하면 안정적인 저장형 분산염료를 얻을 수 있다. 이 염료를 이용한 폴리에스테르 섬유의 용제염색은 습기, 마모, 열, 빛에 강한 균일한 염색직물을 얻을 수 있다. 1% ~ 3% PVP는 보관 중 VAT 염료 및 분산 염료의 요변성 및 분해를 방지하고 몇 주 후에도 염료 페이스트의 유동성을 유지합니다. 히드록시메틸 주름방지 및 수축방지 가공제에 < 3% PVP(고형분 함량)를 첨가하면 이러한 첨가제의 저장 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 수개월간 보관한 후, 재제조된 수용액은 일주일이 지나도 침전되지 않습니다.
전사 염색 및 후가공 공정은 속도가 빠르고, 보조제 사용량이 적으며, 가공 품질이 좋은 장점이 있습니다. 관건은 일종의 섬유 친화성, 좋은 용제 호환성, 좋은 필름 형성, 코팅 페이스트에 적합한 것이 필요하다는 것입니다. 또한 염료 및 마무리 AIDS에 대한 분산성, 안정성 및 일정한 응집력이 필요합니다. 쉬운 준비; 물에 용해되며 염색 및 마무리 작업 후 쉽게 씻어낼 수 있습니다. PVP는 위의 요구 사항을 충족하므로 전사 염색, 표백, 세척, 마무리(주름 방지, 방수, 정전기 방지, Antisnag 등) 분야에서 적응성이 넓고 좋은 결과를 갖습니다.
일반적으로 직물 가공에 있어 양이온 가공 AIDS와 음이온 형광 증백제는 서로 호환되지 않으며 동일한 용액으로 처리할 수 없습니다. 욕에 PVP를 0.1~2% 첨가하면 유연제나 대전방지제, 수지가공제, 형광증백제 등을 한 욕에서 동시에 가공 및 마감할 수 있다. 처리된 직물의 백색도, 형광성, 부드러움, 정전기 전하 및 강도는 모두 성능 지수에 도달하거나 초과합니다.
(2) PVP 분자에 락탐 구조가 존재하기 때문에 수산기, 아미노, 카르복실기 사이에 강한 결합력이 있으며 염료에는 이러한 관능기가 포함되는 경우가 많기 때문에 PVP와 일반 유기 염료는 강한 친화력을 가지며 때로는 친화력은 염료와 섬유의 결합력을 초과하므로 PVP는 "액체 섬유"로 알려져 있습니다. PVP의 이러한 특성을 이용하면 일부 소수성 섬유와 염료 간의 친화력을 높이고 이러한 섬유의 염색성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 합성섬유 공정에서는 PVP를 적정량 혼합하여 합성섬유를 균일하게 염색할 수 있으며, 착색력과 염색깊이가 향상됩니다. 약 7.5%의 NVP/스티렌 공중합체를 첨가하면 산성염료의 경우 섬유의 염색깊이를 약 10배, 분산염료의 경우 약 5배 정도 염색깊이를 높일 수 있다. PVP를 혼합하는 과정에서 섬유 내에 고르게 분포될 수 있어 염색된 직물의 색상 차이를 크게 줄이고 직물에 대한 염료의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 균일한 색상, 내광성, 내열성을 지닌 섬유염료를 얻을 수 있습니다.
PVP는 일부 섬유의 염색성을 향상시키는 것 외에도 습윤성, 자외선 차단 및 기타 특성을 향상시키고 폴리아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유 및 고강도, 고섬도의 기타 합성 섬유와 같은 합성 섬유의 품질과 등급을 크게 향상시킬 수 있습니다. , 마찰 저항성, 열가소성 및 광택이 좋고 밝은 염색이 인기가 있지만 천연 섬유에 비해 습윤성이 떨어집니다. 그 결과, 공기 중의 수증기층을 의류 표면에 부착시켜 착용감에 영향을 주는 의류로 자주 사용되며, 특히 여름의 덥고 습한 날씨에는 흡습성이 약한 의류가 쉽게 마르게 됩니다. 땀이나 습도가 높은 공기에 젖어 피부에 밀착되어 피부에 자극을 주기도 합니다. 이 문제를 해결하는 한 가지 방법은 방사하기 전에 용융된 폴리아미드에 4%-8% PVP를 첨가한 다음 저산소 환경에서 용융 방사하는 것입니다. 추가된 PVPK 값은 30~70이며, 이 경우 잔류 모노머 함량은 0.1% 미만이어야 합니다. 이와 같이 폴리아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유 등의 합성섬유는 흡습성, 내세탁성, 열가소성이 높으며, 위에서 언급한 바와 같이 PVP를 첨가하면 염색성도 일부 향상시킬 수 있고, 방사속도를 조절하여 의 섬유를 얻을 수 있다. 다른 섬세함. 추가된 PVPK 값이 30 미만인 경우 저분자량 PVP와 폴리아미드의 복합화 능력이 좋지 않아 수처리 공정에서 일부 PVP가 물에 용해되어 고흡습성 섬유를 얻을 수 없다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 반면, PVP의 분자량이 70보다 크면 방사시 용융계의 점도가 증가하여 방사가 어려워지고 생산효율에 영향을 미치며, PVP의 분자량이 너무 크면 얻어지는 섬유경도가 너무 크면 합성 섬유의 부드러움과 편안함에 대한 요구 사항을 충족할 수 없습니다. PVP-K60을 통해 향상된 폴리에스테르 섬유의 흡습률은 섬유 자체 중량의 최대 20%에 달합니다.

다른 염료를 사용한 PVP의 결합 능력은 다릅니다. 이러한 특성을 이용하여 PVP는 폴리아미드 섬유와 폴리프로필렌 섬유를 날염할 때 국부적인 염색방지제로 사용할 수 있으며, 밝은 무늬와 선명한 윤곽을 지닌 날염원단을 얻을 수 있다. 인쇄된 직물의 생산 공정에서 인쇄 후 직물은 물론 발호 세척 후에도 고정되지 않은 염료와 페이스트 및 기타 인쇄 및 염색 보조제를 세척하고 인쇄된 직물 제품을 얻기 위해 발호 목적을 달성하기 위해 염색 패턴은 제품의 품질을 보장하기 위해 세척제의 선택이 매우 중요하다는 연구 결과에 따르면 PVP와 규산 알루민산 나트륨을 주성분으로 하는 인쇄 및 염색 산업에 사용되는 세척제는 세척제보다 세척 능력이 훨씬 더 높습니다. PVP가 없는 에이전트로, 세척 과정에서 색상이나 흰색 먼지가 옮겨지는 것을 방지할 수 있습니다.
재료에 PVP 적용
막분리는 최근 분리에 있어 매우 중요한 방법으로, 브롬화폴리페닐에테르막(BPPO)과 같은 분리막의 성능이 이 방법의 성공을 좌우하는 핵심 요소이다. BPPO는 안정적인 물리적, 화학적 특성과 우수한 필름 형성 성능을 지닌 열가소성 폴리머로 가스 분리 분야에서 좋은 응용 가능성을 보여주었습니다. 그러나 실제 적용에서는 이상적이지 않습니다. 예를 들어, BPPO 멤브레인의 약한 극성으로 인해 알코올/n-펜탄의 분리 효율이 이상적이지 않습니다. 극성이 강한 PVP를 BPPO와 블렌딩하여 분리막 소재의 극성을 향상시키고, PVP/BPPO의 비율을 조절하여 분리막이 적절한 유량과 선택성을 갖도록 합니다. 연구에 따르면 PVP 함량이 10%인 하이브리드 가교 막의 성능은 매우 분명합니다. 6.4% 메탄올 용액의 경우 유량은 30도에서 1.775g/m2.h입니다. 선택도는 88%로 증가합니다.
우수한 결합제로서 PVP는 건축 자재의 시멘트 결합제로 사용되며 이는 시멘트의 성능을 크게 향상시킬 수 있으며 특히 시멘트의 압축 및 내진 강도를 증가시킵니다. 예를 들어 부트란 시멘트 바인더로는 PVP(분자량 40000)가 약 3%, 나프탈렌술폰산나트륨이 90% 이상, 포름알데히드가 소량 함유되어 있어 시멘트 콘크리트의 강도를 크게 향상시킨다.
PVP는 유리, 플라스틱 및 금속에 대한 접착력이 우수하며 특수 목적의 핫솔 제조의 주요 구성 요소이며 유리 및 플라스틱의 바인더로 사용되며 유리 섬유 강화 복합재에서 초기 접착력이 강하고 접착 강도가 높습니다. PVP를 함유한 핫멜트 접착제는 유리 섬유 및 기타 플라스틱과의 접착력이 더 좋습니다.
또한 PVP는 전도성 재료, 다양한 막 기능성 재료 및 항력 감소 재료, 광섬유, 레이저 광 디스크, 감광성 수지 및 감광성 재료와 같은 신소재 분야에서 중요한 용도로 사용됩니다.
화학반응 및 분석화학에서의 PVP 응용
1. 중합반응에 PVP 적용
PVP의 점도 및 콜로이드 보호 기능은 중합 반응, 특히 유화 중합 및 현탁 중합에서 중요한 응용 분야를 가지게 하며 소량의 PVP를 첨가하면 현탁 중합과 같은 분산 안정성, 농축 및 입자 크기 제어에 역할을 할 수 있습니다. 메타크릴레이트 및 폴리아민 에스테르. 아크릴레이트와 비닐아세테이트의 유화중합계에 PVP-K60 또는 PVP와 스티렌 공중합체를 적당량 첨가하여 반응계가 균일하고 안정적으로 분산되도록 하였고, 점도, 폴리머 입자크기, 입자크기 분포 등을 조절하여 조절할 수 있었다. PVP의 분자량과 복용량, 수지의 일부 특성이 향상될 수 있습니다. 폴리우레탄 현탁중합에 ~3% PVPK60을 첨가한 경우 폴리머 분말 크기가 균일하고 입자 크기가 800~100 마이크론이며 잔류 모노머가 0.5% 미만이었습니다. 코팅, 바인더, 라미네이트 복합 재료에 사용할 수 있으며 필름으로 만들어지며 두께는 최대 100 미크론이며 코팅으로 코팅 정도는 10 미크론만큼 작을 수 있습니다.
일부 유화 중합 시스템에서는 분자량이 낮은 PVP-K15 또는 PVP-K30이 반응을 더욱 완전하게 만들고 중합 속도를 높이며 폴리머의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, PVP-K15를 유화제로 ​​첨가하면 메틸메타크릴레이트의 중합은 50도에서 30분 이내에 완료될 수 있으며, 생성된 폴리머 탄성 온도 범위는 120~280도인 반면, 폴리머 탄성 온도 범위는 상대적으로 좁음, 120~150도, PVP 없음. 또한 PVP를 분산안정제로 사용하여 얻은 고분자의 열안정성이 우수함을 보여줍니다.
2.PVP는 분석 화학 및 촉매에 사용될 수 있습니다.
PVP 수용액은 다양한 양의 (NH4)2SO4 존재 하에서 액체-액체 또는 액체-고체 상으로 나눌 수 있습니다. 본 시스템은 유기용매에 의한 금속이온의 추출분리에 사용되며, 새로운 추출 시스템을 얻을 수 있습니다. 시스템은 Zr(IV), La( III) 이온은 특정 조건에서 착물을 형성합니다. Zr(IV)과 아르신 아조의 킬레이트는 PVP 단계에서 높은 추출 속도를 갖는 반면 La(III)의 추출 속도는 매우 낮습니다. Zr(IV)와 La(III)을 분리하는 목적. 또한, PVP와 일부 금속 자체는 PVP와 같은 좋은 착화합물을 가지며 미량의 Cd는 PVP-CD를 생산하기 위해 착화될 수 있습니다. 이 특성은 미량의 카드뮴을 성공적으로 검출하는 데 사용될 수 있습니다. 또한, 관련 연구에서는 메탄올 기상 카르보닐화 반응에서 탄소 담지 콜로라렌슘 촉매(PVP-RH /C)의 활성과 선택성이 단순한 탄소 담지 로듐 촉매보다 훨씬 높다고 보고했습니다. PVP는 입자 크기 분포가 좁고 분산이 높으며 비표면적이 더 큽니다. 반응의 선택성과 촉매 활성도 향상되었습니다.
유기안료에 PVP 적용
화학 합성 방법으로 얻은 유기 안료 입자는 비 표면 범위가 크고 비 표면은 8 ~ 100m2 / g이며 일반적인 기계적 처리 방법으로는 안료 입자 크기를 70 ~ 100 미크론에 도달 할 수 있으며 직접적으로 얻을 수는 없습니다. 사용된. 따라서 사람들은 표면 처리 기술을 사용하여 분산, 열 안정성, 용해도 저항, 화학적 불활성 및 광학적 고체 특성과 같은 안료의 일부 특성을 변경합니다. 실제로 안료의 표면 처리는 안료가 큰 입자로 모이기 전에 입자가 성장하는 것을 방지하는 몇 가지 방법을 사용하는 것이며 가장 좋은 방법은 안료 입자를 보호하고 필요한 성능을 부여하는 것입니다.
PVP는 우수한 필름 형성 특성을 가지며 물에 용해되고 일부 유기 용매에는 불용성입니다. 안료 용매에 사용되는 대부분의 물질은 유기 용매를 만들고 PVP는 분자량이 증가함에 따라 더 나은 필름 형성 특성을 갖습니다. 유기용매의 용해도가 좋지 않은 경우 PVP(분자량 30000 이상)를 사용하여 안료 입자를 처리합니다. PVP와 안료분자의 친화력으로 인해 안료 표면에 투명한 막이 형성됩니다. 형성된 필름은 유기용매에 용해되지 않으므로 쉽게 파괴되지 않습니다. 그리고 안료의 광택과 분산성을 향상시키고, 유기안료와 외부환경과의 접촉을 차단하며, 간접적으로 유기안료의 화학적 안정성과 열적 안정성을 부여하고, 일부 물질에 의한 화학반응이나 광열을 피한다. 외부 환경을 개선하고 안료의 포토리드 특성을 향상시킵니다. 유기안료의 표면처리를 위한 PVP는 일반적으로 PVP-K30, PVP-K90, PVPVA64 등이 있습니다. PVP 처리 후 유기안료의 입자 크기는 0.1~10 마이크론입니다. PVP의 양은 일반적으로 유기안료 품질의 5~10% 수준입니다. PVP 표면 처리에 사용할 수 있는 주요 안료는 다음과 같습니다. 바니시, 페인트 등과 같은 보호 및 장식 코팅; 수성 분산 시스템; 인쇄, 잉크, 직물착색 및 플라스틱 착색, 라텍스 등
PVP의 우수한 분산 성능은 카본 블랙, 프탈로시아닌 안료, 이산화 티타늄 및 기타 안료의 분산에도 사용할 수 있습니다.

코팅에 PVP 적용
유화도료 및 수용성수지도료에는 안료의 분산성 불량 및 보관시 응축석출로 인해 착색효과가 저하되며, 색상이 떠오름, 광택불량 등의 현상이 나타난다. 중분자량 PVP(PVPK30)를 첨가하면 착색력이 향상되고, 부유 발색 현상이 제거되며, 안료 조성물이 분산 및 안정화되고, 광택이 향상되며, 안료의 응집 침전을 방지할 수 있습니다. 스티렌과 메타크릴레이트를 주성분으로 하는 에멀전 코팅의 점도는 매우 낮은 경우가 많아 코팅의 내수성이 좋지 않고, 코팅의 유동성이 너무 크고, 필름의 두께 조절이 쉽지 않으며, 경도가 충분하지 않아 떨어져 나갈 수 있으므로 두껍게 하고 점성을 높여야 합니다. 이러한 종류의 에멀젼은 에멀젼에 적당량의 PVP를 첨가함으로써 점도를 10배 이상 높일 수 있으며, 점도가 높은 안정한 합성수지 용액을 얻을 수 있다. PVP 접착제 코팅 에멀젼으로 제조된 코팅은 매달리지 않음, 우수한 내수성, 단단한 필름, 흘리기 없음, 얼룩 방지 등의 장점을 가지고 있습니다.
PVP를 함유한 종이 투명 코팅은 인쇄 잉크를 빠르게 건조시키고 잉크 흡수력이 좋으며 물에 불용성이며 응고성과 확산성이 좋습니다. 또한 PVP는 전도성 코팅, 전극 코팅 및 누출 방지 코팅과 같은 다른 코팅에도 중요한 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 전도성 물질 외부의 절연층은 갑작스러운 열, 급격한 냉각, 햇빛과 비를 반복하면 물이 새어 새어나오거나 노화되거나 파손될 수 있습니다. PVP 필름(PVPK90) 층은 절연층 외부에 형성됩니다. 한편, PVP 필름은 투명하며 절연층의 자연스러운 색상에 영향을 미치지 않습니다. 한편, PVP 필름은 절연층과 접착되어 외부 빛, 열, 비 등으로부터 절연층을 격리시켜 물의 누출 및 균열로 인한 누수 현상을 피하고 빛과 열로 인한 노화 속도를 줄입니다. . 와이어의 수명이 연장되고 와이어의 경도가 적절하게 증가됩니다.
다른 애플리케이션의 PVP
PVP 필름 형성 특성은 철, 알루미늄 및 기타 장비의 부식 방지 및 부식 억제에 사용될 수 있습니다. PVP는 다중심 흡착 기능으로 인해 철과 알루미늄의 산부식을 억제하는 효과가 뛰어납니다. PVP의 부식 방지 기능은 PVP 농도가 증가하고 분자량이 감소함에 따라 증가합니다.
PVP는 할로겐화은 에멀젼 분산 안정제로도 사용할 수 있어 점도를 낮추고 피복력을 높일 수 있습니다. 소량의 PVP를 현상액에 첨가하면 색 반점의 출현을 없앨 수 있습니다. PVP는 점착제의 접착제 조성물로서 점착제의 초기 점도가 좋고 박리성이 양호하며 반복적으로 사용할 수 있습니다. 석유 생산 산업에서 PVP는 진흙 첨가제로 사용되어 진흙 점도를 높이고 경화 속도를 향상시킬 수 있습니다.
농업에 PVP를 적용하는 경우에도 점점 더 주목을 받고 있습니다. 예를 들어 종자에 코팅된 PVP 용액은 담그는 동안 손상을 줄일 수 있으며 명백한 생물학적 보호 기능을 제공합니다. 유기용매는 PVP로 젤라틴화하고 폭발성 액체 추진제와 혼합하여 고체 또는 페이스트 형태로 만들 수 있어 운반 및 보관이 용이합니다.
과학 기술의 발전으로 최근 몇 년 동안 우수한 성능을 가진 PVP가 많은 새로운 분야에서 중요한 용도로 사용되는 것으로 밝혀졌으며 PVP 폴리머 특성의 점진적인 개선도 강력한 활력을 보여주었습니다. 국가 경제의 발전과 과학 기술의 지속적인 발전에 따라 우리는 PVP 생산 및 응용 연구 개발 분야에서 더 큰 발전을 이룩해야 하며 앞으로도 그럴 것입니다.
다른 지역의 PVP
PVP는 석유 생산 산업에서 슬러리 첨가제로 사용되어 점도와 경화 시간을 높이고 물 손실률을 줄일 수 있습니다. 이는 매우 안정적인 산성 겔이며 산 분해 작업에 사용됩니다. PVP는 염분 농도에 덜 민감하기 때문에 염분 농도가 높은 폴리머 범람 도구에 사용할 수 있습니다. 계면활성제 주입 전 PVP 용액 주입과 같은 계면활성제 범람 지역에서 PVP는 계면활성제의 손실을 크게 줄일 수 있습니다.
PVP는 제지의 원료 거리에 관계없이 다양한 유형의 제지 기술에 적용되었습니다. 습윤강도 향상, 염료 및 안료분산의 용해도 향상 등 폭넓은 용도로 사용되며, PVP는 탈묵, 런아웃, 착색 등에 탁월한 첨가제입니다. 고결방지제 및 코팅용 유동조제로서 PVP는 최종 종이제품을 매끄럽게 만들어줍니다. 기름을 방지하고 인쇄 성능을 좋게 만듭니다. 젖은 후에도 종이를 코팅하고 싶은 경우 PVP를 사용하면 종이가 말리거나 주름지는 것을 방지할 수 있습니다.
PVP는 고분자 담금질제의 주요 유형입니다. 고분자 담금질제는 수냉 특성을 향상시킬 수 있으며 주요 장점은 다음과 같습니다. (1) 화재 위험을 줄입니다. PVP를 경화제로 사용하면 유욕으로 인한 화재를 쉽게 피할 수 있습니다. (2) 작업은 유연할 수 있습니다. PVP를 제어하는 ​​다른 사람이 용액의 농도, 온도 및 교반을 일련의 냉각 속도에 따라 적절하게 제어할 수 있으므로 경화를 더 잘 완료하기 위해 일련의 재료로 만들어질 수 있습니다. (3) 경화 비용 절감: 상업적으로 판매되는 PVP는 일반적으로 고농도 용액이며 가격은 오일 담금질보다 높지만 담금질 결과 매우 낮은 PVP 용액 농도만 필요하므로 실제 가격은 오일 담금질보다 낮습니다. ; (4) 깨끗한 환경 유지: 일반 열처리 작업장에는 기름 찌꺼기와 미사가 있기 때문에 유독 가스가 방출되어 환경을 오염시킵니다. 하지만 PVP를 경화제로 사용한 뒤 오염 없이 수증기를 배출했다. 미국에서는 환경보호협의회(Environmental Protection Council)가 여러 지역에서 오일 냉각제 사용을 금지했습니다. (5) 운영 비용 절감: 화재 위험 감소로 인해 어떤 의미에서는 비용도 절감됩니다. 또한 PVP 담금질 용액은 오일보다 거의 두 배 뜨겁기 때문에 PVP 경화제의 온도 상승은 정확히 같은 부피로 오일의 절반에 불과하므로 담금질 생산량을 향상시킬 수 있습니다.
1975년 미국 Meszaros에서는 PVP 수용액을 경화제로 사용할 수 있다고 처음 제안했으며 최고 평균 분자량은 160000(즉, PVPK-60)이며 최고 농도는 10%입니다. 이후 PVP 제품은 경화제로 미국에 적용되어 전 세계적으로 홍보되고 있다. 금속 열처리용 PVP의 전 세계 소비량은 연간 약 400만톤으로 전체 PVP 소비량의 약 10%를 차지한다.
PVP는 식물독성이 없기 때문에 식물 보호 스프레이, 비료, 습윤 살충제에 사용할 수 있습니다. PVP 멤브레인은 이식 시 꽃잎을 시들음으로부터 보호하여 바람과 서리 피해를 줄일 수 있습니다. PVP는 종자 침수 피해를 줄이고 생리적 기능을 보호할 수 있습니다. PVP 요오드는 공장에 효과적인 살균제 및 살충제입니다. 특히 양식업에서는 양식수, 양식 장비 소독 및 소독을 실시할 수 있으며 박테리아 물고기, 황소개구리, 새우 및 기타 수산물에 의한 질병을 크게 줄일 수 있습니다. 젖소의 경우 젖소의 젖통, 착유 장치의 소독제로 사용할 수 있으며 소 유방염의 발생을 크게 줄일 수 있습니다.
PVP의 탁월한 특성으로 인해 수십 년 동안 우리는 PVP의 새로운 응용 프로그램을 많이 발견했습니다. 새로운 중합 기술과 공중합 방법을 사용하면 NVP 폴리머의 특성이 더욱 향상되어 새로운 응용 분야가 개척될 수 있습니다.