폴리비닐피롤리돈 k30은 어떻게 만들어지나요?

구체적인 생산 과정은 다음과 같아야합니다
PVP 제작 과정:
아세틸렌 공정은 주류 PVP 생산 공정입니다.
PVP의 생산공정은 아세틸렌법과 감마부티로락톤법으로 나눌 수 있다.
아세틸렌 공정에서는 아세틸렌과 α-피롤리돈을 사용하여 NVP(n-비닐피롤리돈)를 생산한 후 중합하여 PVP를 생산합니다.
γ-부티로락톤법은 γ-부티로락톤법과 에탄올아민을 이용하여 히드록시에틸피롤리돈을 생산한 후 탈수반응을 거쳐 PVP를 생산하는 방법이다.
아세틸렌 공정은 현재 주류의 대규모 산업 생산 공정입니다. 감마-부티로락톤법에 비해 제품 품질, 생산 수율(성숙 공정), 경제성(저렴하고 원료 획득이 용이함) 면에서 확실한 장점이 있습니다.

감마-부티로락톤 방법은 중소 규모 공정 생산에 더 적합합니다.

아세틸렌 공정에서는 아세틸렌과 포름알데히드로부터 1,4-부탄디올(BDO)이 합성되고, 촉매 탈수소화, ya-부타노락톤, 순환생성, 가암모니아 분해, 아세틸렌 첨가 및 기타 반응을 거쳐 NVP가 생성됩니다.
단량체 비닐피롤리돈(NVP)은 벌크 중합과 용액 중합을 통해 제조되었습니다.
괴상중합 과정에서 반응계의 점도가 크기 때문에 중합체의 확산이 쉽지 않고, 중합열의 제거가 쉽지 않아 국부적인 과열 등의 문제가 발생하며, 얻어지는 생성물의 분자량이 낮습니다. , 잔류 단량체 함량이 높고 대부분 노란색을 띠며 실용 가치가 크지 않습니다.
용액 중합은 일반적으로 산업계에서 PVP를 합성하는 데 사용됩니다.

PVP 생산 중합에는 두 가지 주요 경로가 있습니다.
첫 번째는 유기 용매에서 NVP의 용액 중합 후 스팀 스트리핑입니다.
두 번째 경로는 수용성 양이온, 음이온 또는 비이온성 모노머와 NVP 모노머의 수성 중합입니다.
PVP 단독 중합체는 NVP 단량체를 직접 140 ℃ 이상으로 가열하거나 NVP 용액에 개시제를 첨가하여 가열하거나 자유 라디칼 용액 중합을 통해 NVP 용액 (용매는 물, 에탄올, 벤젠 등 가능)에 개시제를 첨가하여 얻을 수 있습니다. 또는 NVP 단량체 또는 그 용액에 직접 빛을 조사하는 방법. 중합 방법이 다릅니다. 얻은 폴리머의 구조와 특성은 다르며, 자유 라디칼 용액 중합으로 얻은 폴리머의 조성과 구조는 더 균일합니다. 성능도 상대적으로 안정적이며 NVP 단독중합의 가장 일반적인 방법으로, 단량체 농도, 중합 온도, 개시제 양 및 기타 반응 조건을 조정하면 다양한 분자량과 다양한 수용성 PVP 단독중합을 얻을 수 있습니다.

공정 1: NVP를 질량분율 50%의 용액으로 구성하고 소량의 과산화수소를 촉매로 사용하여 50℃에서 아조디이소부티로니트릴의 작용으로 중합을 개시하여 거의 모든 NVP가 PVP로 전환됩니다. . 남은 아조디이소부티로니트릴은 폴리머에 암모니아를 첨가하여 분해되었습니다. 단량체 중합의 전환율은 거의 100%였으며 고형분 함량은 50%였다.
공정 2: 250 mL 4구 플라스크에 분산제 P(NVP-CO-VAC) 0.4g과 분산매 에틸아세테이트 80g을 넣고 70℃ 항온 수조에서 교반하여 용해시켰다. 단량체 NVP 20g과 0.15g 개시자 AIBN이 추가되었습니다. 반응을 질소 분위기 하에서 6시간 동안 수행한 후 냉각하고 여과하였다. 불용성 물질을 진공 건조 오븐에 24시간 동안 두었습니다. 흰색 PVP 고체 분말을 얻습니다.
PVP 중합의 대다수는 AIBN을 개시제로 사용하며 수용성 아조 개시제를 사용하여 PVP 합성을 개시하는 것에 관한 문헌은 없지만 일부 사람들이 이 분야에서 연구를 하고 있습니다. NVP 단량체와 PVP는 모두 수용성이므로 수용성 아조 개시제를 사용하여 선형 PVP 중합체로 중합을 시작하는 것이 전적으로 가능합니다. 또한, AIBN에는 인체에 ​​유해한 시아노겐이라는 그룹이 포함되어 있는 반면, 대부분의 수용성 아조계 개시제는 시아노겐을 함유하지 않으며, PVP는 인체에 ​​직접 접촉하는 제품에 주로 사용됩니다. 따라서 수용성 아조 개시제는 AIBN보다 더 많은 장점을 가지고 있습니다.

수용성 아조 개시제란 아조 개시제의 분류로 AIBN 등과 같은 유용성 아조 개시제의 분자에 친수기를 도입하여 얻어지며 물에 용해될 수 있어 사용범위가 확대된다. 중국의 수용성 아조 개시제의 개발은 상대적으로 늦어 최근 몇 년 동안 인식 및 적용되기 시작했지만 일부 분야에서 우수한 성능으로 인해 개발이 상대적으로 빠릅니다.

국신증권의 계산에 따르면 2025년까지 각각 331톤, 0.400톤으로 늘어날 것으로 예상된다.
2023년과 2024년 글로벌 PVP는 07만톤과 26만톤의 수급 격차를 보일 것으로 예상된다. 이는 주로 신에너지 배터리와 태양광 발전의 설치 용량 증가로 인해 신규 PVP 수요가 발생하기 때문이다.

위험 경고: 제품 가격 변동 위험; 원자재 구매 가격 상승 위험; 제품 다운스트림 검증 실패 및 새로운 대안의 위험 시장 경쟁으로 인해 위험이 심화됩니다.

PVP는 전통적인 분야에서 계속해서 심화되고 있으며 신흥 분야에서의 응용도 점차 발전하고 있습니다.
PVP의 주요 응용 분야는 일상적인 화학 및 제약 산업에 집중되어 있습니다.
PVP emerging areas:
리튬 배터리 산업에서 PVP는 리튬 배터리 전극의 분산제 및 전도성 재료 가공 보조제로 사용될 수 있습니다.
광전지 산업에서 PVP는 분산제로서 포지티브 실버 페이스트용 고품질 구형 은 분말, 네거티브 실버 페이스트용 플레이크 은 분말 및 나노 은 입자를 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
리튬 배터리의 보급률이 지속적으로 향상되고 광전지 설치 용량이 증가함에 따라 이 두 가지 신흥 영역은 PVP에 대한 수요를 크게 증가시킬 것입니다.

폴리비닐피롤리돈(PVP)은 특정 조건에서 N-비닐피롤리돈(NVP)의 중합에 의해 생성되는 비이온성 폴리머입니다.

PVP는 액체 및 고체 형태로 제공되며 가장 일반적인 것은 분말, 수용액 및 유기 용액입니다.

PVP는 우수한 용해도, 화학적 안정성, 낮은 독성, 필름 형성 등의 장점을 가지고 있으며 보조제, 첨가제, 부형제 응용 수요가 높으며 의약, 섬유, 화학, 음료, 일일 분야에서 널리 사용되는 정밀 화학 제품입니다. 화학 및 기타 분야가 적용되었습니다.

K값은 PVP의 성능을 결정하는 중요한 요소이다.

K값은 고분자 희석액의 점도 측정값으로 계산한 값으로, 중합도나 분자의 크기와 관련이 있다. 일반적으로 K 값이 클수록, 분자량이 클수록 점도가 높아지고 접착력이 강해집니다.

PVP 주요 제품의 종류와 분자량에 따른 규격은 K-15, K-30, K-60, K-90의 점도 등급으로 나눌 수 있습니다.

PVP는 산업 등급, 화장품 등급, 식품 등급 및 제약 등급 4, 공정 난이도, 기술 요구 사항 및
가격은 단계적으로 상승합니다.